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摘要：随着科学技术的发展，我国的机械模具数控加工制造技术有了很大进展。如今，采用传统的方法对机械模具进行加工与机械制造产业发展的需求不相符。在机械制造产业中，改进优化后的数控加工技术在多个领域被大面积推广和使用，通过逐步提高机械模具生产的质量，一方面能够保障零件的精度，另一方面，能够使机械生产更加高效，为机械模具加工企业的可持续发展奠定良好的基础。基于这种情况，文章重点对数控加工技术在机械制造领域的应用展开研究。
关键词：机械制造；数控加工；模具
引言
目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。对数字控制技术的发展，现阶段，我国在机械产品研发的过程中，需要充分利用更先进的数字控制技术，逐步改进和优化数控技术，同时在制造机械模具的过程中大范围采用数控技术，与此同时，在机械工程领域逐步提升数字控制技术的质量，在此基础上，为机器制造产业提供广阔的发展空间。
1机械模具数控加工制造技术概述
机械工业中的设备制造业与高质量模具的应用密不可分，但是模具的设计并不是一个简单的过程。模具加工经常遇到诸如制造周期时间短、制造要求高、生产工艺严格等问题。没有整个产业链中的全方位服务支持和技术升级，难以完成预期任务。在传统的机械模具加工生产中，必须有经验丰富的技术人员来实际操作设备。技术人员的水平将决定最终模制外壳的质量。对于具有丰富经验的技术人员来说，制造高精度的模具非常容易；而技术水平低下的技术人员很可能会生产出不合格的产品。随着近年来自动化控制水平的不断提升，传统的机械模具制造产业链也进入了技术升级的突破口。一方面，社会发展需要更多高质量、高精度、高品质的模具；另一方面，由于人工实际操作的多变性，企业很难满足社会发展的需求，从而限制了生产企业的发展，机械模具的加工生产和数控车床技术就可以很好的解决这个问题。数控加工技术和数控编程技术是数控加工制造的两个具体内容，两者密切相关。一方面，它们可以弥补彼此的技术缺陷，也可以扩大自己的优势，不仅可以代替技术人员，而且可以根据预编程的方法保证产品的精度。
2数控加工技术的相关优势
首先，数控加工技术可以突破传统技术的弊端，使企业在机械数控模具的生产制造方面，由传统的追求数量，进一步向着追求质量转变，数控加工技术为其提供必要的条件和基本的前提，使企业从以制造为主的生产模式，进一步向着以创造为主的生产模式进行转变，确保相关技术类型实现高质量、高效率的发展。其次，数控加工技术在实际的应用过程中，可以更有效的满足现代社会的改革需求，在编程技术，数控机床工艺等方面进行更大的突破，同时确保编程技术和数控机床两者有效融合，实现优势互补，从而呈现出更加良好的作用和价值。最后，数控机床技术在数控加工技术中切实应用，有着高效率、高精准度的优势，而数控编程技术在零件加工层面有着更为显著的优势，两者所涉及的范围既有交叉，又互相补充，优势互补，从而确保数控加工技术能够合二为一，成为一个有机的整体，且在具体的运营过程中得到日益广泛的应用，并呈现出巨大优势。
3数控加工技术在机械模具制造行业的实际应用
3.1数控铣削
现如今，在机械模具加工领域平面结构的产品比较罕见，大部分是曲面结构的产品；在机械产品的生产与研发阶段，数控铣削加工工艺发挥着至关重要的作用，其主要加工的是机械模具生产阶段表面呈凹凸或曲面的模具。采用数控铣削加工技术在机械产品的生产和研发阶段发挥着至关重要的作用，与此同时，工作效率有所提升，且产品的质量得到了很大程度上的改善。3.2数控电火花加工技术与机械模具加工相融合在当今机械模具制造过程中，一个非常关键的要求是必须科学合理地提高生产速度和生产效率，应用数控电火花加工技术可以满足特定的生产加工需求，有效实现目标。但是必须注意的是，如果对特殊材料模具进行生产加工，数控电火花加工技术可能会受到一定程度的限制。根据这种情况，有关人员应按时对电火花加工进行定期操作，必须注意间歇和脉宽两方面的问题。在处理电火花问题时，应根据具体的制造状况和要求，以科学、规范的方式选择放电时间。如果脉宽数控及峰值电流均为固定值，那么电流大小也会随着间歇时间的不断变化而变化。此时，火花放电能力必须保持稳定，确保金属表面不会受间歇时间的影响，所以，也不会对机械模具生产质量产生严重的损害。此外，在数控电火花加工技术的具体应用中，有必要适当解决模具的生产加工速度和表面层不平整问题，以确保机械模具的制造获得令人满意的效果。例如，在实现最基本的切削处理时，将循环时间设置为100us，单个脉冲值设置为40us，间歇值设置为60us，实际最大值设置为50A。根据这些数控，可以合理地区分频率和比例，并可以准确地分析掌握实际生产加工速度，从而可以为机械模具制造完成更为理想的操作。在机械模具生产制造的过程中，应用数控电火花加工技术可以进行基础性生产制造，使机械模具制造可达到预期目标，满足实际生产的具体需求。
3.3数控车削加工技术
在进行数控车削加工技术应用的整体环节中，相关技术人员要结合实际问题建立制定合适的制作方案。整个机械模具使用数控车削技术，在保证基础的工序完成之后，对整体的加工精度和质量加以相应的提升。第一，在进行具体的零件加工之前，对具体的零件图加以详细周密的分析，对尺寸和精度进行合理的把控和测量，对于图纸中的其他元素，也要进行合理的把控，合理地提高加工零件的整体质量。第二，技术人员需要对不同的成分进行合理的划分，设定不同的工序对具体的部件进行加工，数控加工过程的完整性和连续性也是重要的工序之一。正常情况下，都是按照“先粗加工、后精加工”这样的加工步骤完成具体的操作的，与此同时，内外的加工也是相互交替着完成的。第三，也要对具体的参数进行合理的制约。在进行的过程中，研究人员和具体的操作人员首先需要对主轴转速n和切削速度Vc进行检测和确定；进给速度表示的是在一秒钟之内，沿着进给方向，车刀移动的真实长度，最后，技术人员还需要对图纸内容进行明确，对加工的基础路线进行合理的分析，尽可能地满足要求，从而确保工程的整体进度和质量，进而实现质量的整体提升。
结语
综上所述，在现代社会不断发展的背景下，机械模具制造逐渐呈现出多元化、复杂化的特征，传统的人工加工方式已经无法很好的满足，难以确保机械模具加工精度。通过将数控加工技术应用到机械模具制造中，一方面能够满足高标准、难度大的模具加工需求，另一方面也能够有效提高机械模具加工品质与效率，有助于提高机械模具加工的经济效益，对促进机械模具制造行业的进一步发展有着十分重要的作用。
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