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摘要：纵观近几年的化工行业，各种安全事故时有发生，所造成的经济损失和人员伤亡也是连年递增，不但严重降低了化工企业的运营效益，对于企业发展也形成一定负面影响，为了改善这种现象，就需要全面分析化工工程中存在的各种问题，并深入探索行之有效的解决措施，保证化工工程设计的可靠性与科学性，为化工工程建设的顺利有序开展奠定基础，同时也可以促进化工企业的安全稳定运营和健康良性发展。
关键词：化工工程设计；安全问题；控制措施
1导言
当前我国化工产业规模不断地扩大，化工生产工作逐渐地受到重视，其中工艺设计是化工产业的主要内容，对于生产起到了决定性作用。在化工工艺设计的过程中，需要用到大量的化工原材料，但是原材料本身就具有一定的危险性，同时设计流程出现误差等，容易导致各种安全事故频发。因此为了避免经济效益的损耗，同时保障工作人员的人身安全，应当结合当前存在的安全问题不断地进行整改，促进我国化工产业的蓬勃发展，使设计过程中安全系数不断地提升。
2化工工程设计中的安全问题
2.1设备装置环节问题
设备是保证工艺设计有效进行的前提，在进行设计、生产工作时，所需的设备多，因此各个设备之间的装置环节是工艺设计的重中之重。当前主要使用化学装置，但是市场竞争力较大，在购置装置的时候，面临多种选择，设备的本身质量难以界定，可能会购置质量较低的设备，因此在设备的购置环节存在风险。同时，在设备的后期使用时，必须要严格地按照设备的实际性能进行操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面更要按照要求严格执行。但是当前在设备使用的时候，存在很多违规行为，最后出现问题。
2.2材料选择不当
不论是对于化工工程还是化工企业生产来说，化工工程建设材料都是非常关键的，若是建设材料质量不过关或是建材材质选择不当，极可能会引发各种各样的不良后果。但是目前很多化工工程设计人员的设计水平还存在一些不足，实际开展工程设计作业时，尚做不到对安全问题的全方位、多角度考虑，因此难免会因为一时疏漏出现材料选择不当现象，致使后期化学品泄漏或是爆炸等重大事故，在给化工企业带来严重经济损失和人员伤亡的同时，也会对企业的健康长远发展形成一定制约。
2.3流程设计不合理
进行工程建设时，需要严格按照施工流程开展施工作业，否则不仅会制约工程建设的顺利实施，工程质量也难以得到可靠保障，由此可见，施工流程设计对于工程建设来说是非常重要的。工艺流程设计在化工工程中的重要性尤为明显，化工工程建设流程及生产流程设计，能够直接影响到化工企业的生产安全及产品质量，而高效合理的流程设计方案，需要依托高质量的技术人员才能够得以实现。然而在我国当前的化工工程中，依然存在流程设计不全面，实际施工与设计方案不一致等情况，从而对化工企业造成经济效益方面的负面影响，也留下安全方面的问题。
3化工工程设计安全问题处理措施分析
3.1充分重视设备安装与布局
设计人员开展化工工程设计工作时，应围绕设备安装问题进行全面分析和考量，防止因为设备安装环节留下安全漏洞。设计人员要在对安全性进行全面考虑的基础上，充分做好化工工程选址工作，并合理规划设备安装地点以及具体布局，关于化工工程选址，应以在水源充沛、人烟僻静处进行化工工程建设为宜，不可选择自然风景区就近区域，除了防止化工材料对附近居民造成不良影响外，也应注意控制化工材料对自然环境的污染和破坏，另外，也应重点考虑交通运输的便利性。关于设备安装与布局，应注意将安全风险较高的生产设备安设于独立空间中，以便最大限度地保证设备运行安全，同时也防止因为某一设备故障而引发连锁反应，从而造成重大损失，再者，选择该种设备安装与布局方式，也是一种对企业员工生命安全负责的正确行为。
3.2严格控制化工工艺生产流程
在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用。此外，化工生产环节的控制，需要从材料因素、设备因素、环境因素、人员因素等多角度进行综合控制，在分析安全风险大小的前提下，对化工生产风险进行有效控制，从而达到提高化工企业化工工艺水平的目的。
3.3对工程材料进行合理选择和质量把控
工程材料不仅与化工工程整体质量有直接关系，对于化工企业的安全生产也有一定影响，所以设计人员必须保证工程材料选择的正确性。为了充分做到这一点，设计人员需在开展化工工程设计工作前，提前做好相关材料的全面分析了解及调查，在有效掌握工程材料实际性能特点以及材质的基础上，结合化工工程的具体需要，对工程材料进行选择，确保工程材料质量、材质及性能等符合化工工程要求标准。另外，基于化工工程属于高风险项目，因此进行安全防护系统建设是很有必要的，设计人员要根据化工工程实际情况，合理设计火灾报警以及消防等安全防护系统，有效落实各项安全措施，确保化工工程出现异常情况时，能够及时得到高效解决，为保证化工工程安全奠定基础。
3.4密切监控化工反应过程
针对化学原料易燃易爆的特点，为了防止在化工工艺设计的过程中，材料长时间的随意堆置导致的化学反应，避免材料爆炸等情况的发生，必须要认识到材料管理工作的重要性。在工艺设计的反应过程中，要结合多媒体技术手段严格实现对反应期间的管控，实时地了解物料的具体情况，根据物料的反应及时地进行变化，实时性地调整控制手段，从而避免材料出现安全问题。设计工作人员必须要具备极高的安全防范意识，在工作的时候时刻保持清醒，严格地按照流程和规定进行材料的管控，密切关注全自动报警装置，当出现了报警预警的时候，第一时间进行查验，并且按照应急预案对材料进行管理，避免损失的进一步扩大。同时，必须要定期对设备进行检修和例行维护，对于老化设备进行保养，排查故障设备，避免设备在后期使用的过程中出现问题，提前排查安全隐患。
结束语
总之，现代社会中，安全问题已经上升为化工企业的头等大事，而化工工程设计是化工工程的重要环节，因此必须对化工工程设计中的安全问题进行深入挖掘，并通过相应措施给予有效解决，保证化工企业的安全生产，同时也促进化工企业乃至整个化工行业的健康长远发展。
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