平顶山天安煤业股份有限公司一矿 河南平顶山 467011
摘要：平顶山天安煤业股份有限公司一矿丁6-32050采面位于三水平丁二采区东翼中部，西起三水平丁二皮带下山，东距30号勘探线以东430m，南邻丁6-32030采空区，北接丁6-32070采面（设计），该工作面平均煤厚2.1m，容重1.4t/m3，地面标高+163m～+245m；井下标高-600m～-675m。该工作面地层为一北东倾斜的单斜构造，煤层倾角15.8～21.5°/17.2°,煤(岩)层起伏不大,采面内断裂构造并不很发育。采面走向长度为1919m，倾斜长度为144-154m（99-105架），该采面采用走向长臂采煤法采煤，全部跨落法管理顶板。
根据地质说明书可知，工作面推进596m后，风巷将揭露丁6-32030机巷高抽巷，在采面第95-97架处，与采面处于同一煤层，该条巷道向外推进24m后，将由丁6煤层穿至丁5煤层（在采面上部），丁6煤层与丁5煤层间距为2-4m；然后再推进730m后该巷道将逐渐与丁6-32050风巷重叠，重叠长度为196m，故在回采期间机尾段顶板受动压及构造影响，极易发生片帮及掉顶事故，且风巷重叠巷道段受采动影响巷道将变形严重影响通风、运输和行人的安全，给我们的回采来带来了严重的威胁，如何解决这一问题将是我们研究的重点。
通过对综采工作面过高抽巷技术研究与应用，杜绝了顶板事故、杜绝了瓦斯异常现象，同时对风巷“重叠”巷道段通过架设小木垛支护巷道，解决了通风断面不足、运输路段阻塞、行人高度不够等问题，保证了采面的正规循环，实现了工作面的安全生产。
关键词：重叠巷道；顶板管理；安全高效
一、试验工作面的简介
丁6-32050采面位于三水平丁二采区东翼中部，西起三水平丁二皮带下山，东距30号勘探线以东430m，南邻丁6-32030采空区，北接丁6-32070采面（设计），该工作面平均煤厚2.1m，容重1.4t/m3，地面标高+163m～+245m；井下标高-600m～-675m。该工作面煤层倾角15.8～21.5°/17.2°,采面走向长度为1919m，倾斜长度为144-154m，该采面采用走向长臂采煤法采煤，全部跨落法管理顶板。
根据地质说明书可知，工作面推进596m后，风巷将揭露丁6-32030机巷高抽巷，在采面第95-97架处，与采面处于同一煤层，该条巷道向外推进24m后，将由丁6煤层穿至丁5煤层（在采面上部），丁6煤层与丁5煤层间距为2-4m；然后再推进730m后该巷道将逐渐与丁6-32050风巷重叠，重叠长度为196m，故在回采期间机尾段顶板受动压及构造影响，极易发生片帮及掉顶事故，且风巷重叠巷道段受采动影响巷道将变形严重影响通风、运输和行人的安全，给我们的回采来带来了严重的威胁，如何解决这一问题将是我们研究的重点。
二、主要研究内容和关键技术
1、研究了对过高抽巷区域的顶板岩性、构造特点进行分析，及时制定顶板管理、过地质构造技术措施，合理的控制采煤机割煤速度，并采取分段式移架、带压擦顶移架，先维护后移架等方式，有效的解决了顶板破碎问题，从而杜绝顶板事故发生，以及掉顶、冒顶后导致采面与高抽巷贯通形成的风流短路，所造成的瓦斯高值。在采面过地质构造前5m适当上漂或下挖运输机，并上网维护顶板，顶板破碎段联双网；并上走向工字钢挑顺山圆木或者大板维护顶板，且顶板联网、维护段随构造的延伸而延伸，从而使整个回采过程平稳进行。
2、研究了根据矿压以及瓦斯涌出规律，合理布置泄压注水钻孔，综合治理瓦斯，保证了采面的稳定生产，实现了工作面的正规循环。回采过程中遇断层期后，执行工作面过断层防突措施（泄压注水钻孔），泄压注水钻孔的位置根据断层发展方向而移动，沿回采方向垂直于煤壁，在断层面上下各15m(10架)范围内每架布置一个超前排放卸压注水钻孔，孔深不小于10m（遇矸石除外），孔径89mm,保留不少于5m卸压孔超前距，直到断层过完为止，有效的解决了瓦斯问题。
3、生产期间，严格控制采高，并根据采高的及时拔、缩加长杆，防止支架超高或死架，通过对高抽巷处液压支架、运输机的检修，隐患的排查等手段，做到有问题的设备决不凑合，将机电事故消灭在萌芽状态，使设备正常运转，为工作面的安全生产提供了有力保证。
4、由于高抽巷影响的风巷“重叠”巷道段，通过架设连锁小木垛进行支护巷道，有效的加强了围岩支护强度，解决了由于巷道压力大造成的通风断面不足、运输路段阻塞、行人高度不够等问题，实现了工作面的安全生产。
通过精心组织，确保了工作面的正规循环；杜绝了瓦斯事故；解决了由于巷道受压变形造成的通风断面不足、运输路段阻塞、行人高度不够等问题；采取综合性顶板控制措施，杜绝顶板事故发生，杜绝了二级及以上非伤亡事故、杜绝了三违事故的发生，实现了采面的安全生产。
三、研究的目的及意义
1、解决了采面生产期间由于顶板破碎，维护顶板投入的人力和物力。对过高抽巷区域的顶板岩性、构造特点进行分析，及时制定顶板管理、过地质构造技术措施，合理的控制采煤机割煤速度，并采取分段式移架、带压擦顶移架，先维护后移架等方式，有效的解决了顶板破碎问题，从而杜绝顶板事故发生，以及掉顶、冒顶后导致采面与高抽巷贯通形成的风流短路，所造成的瓦斯高值。在采面过地质构造前5m适当上漂或下挖运输机，并上网维护顶板，顶板破碎段联双网；并上走向工字钢挑顺山圆木或者大板维护顶板，且顶板联网、维护段随构造的延伸而延伸，从而使整个回采过程平稳进行。
2、杜绝了风流短路及瓦斯“高值”事故。通过采取增加围岩的支护和支架的检修等有效措施，杜绝了由于高抽巷处漏顶造成的瓦斯“高值”事故。
3、通过对风巷“重叠”巷道段架设“小木垛”支护巷道顶板，解决了风巷受采动影响造成的通风断面不足、运输路段阻塞、行人高度不够等问题，保证了采面的稳定生产，实现了工作面的正规循环。
4、通过该项目的深入研究，相比以往的回采方式共产生效益如下：
1）按风巷运输物料投入的计时工计算，每天5个计时，累计390天，130元/工，计390×5×130=25.4万元。
2）由于顶板破碎，每天过机尾维护顶板影响出煤0.5刀，按每刀煤252t计算，累计影响出煤195刀，吨煤单价按350元/t计算，195×252×350=1720万元。
3）合计：25.4+1720=1745.4万元。
项目研究费用20万元（科研投入8万元，设备及工程材料费用12万元）
故纯经济效益： 25.4+1720-20=1725.4万元
四、结 论
通过对综采工作面过高抽巷技术研究与应用，杜绝了顶板事故、杜绝了瓦斯 “高值”事故，同时风巷“重叠”巷道段通过架设小木垛加强对围岩的支护，有效解决了巷道通风断面不足、运输路段阻塞、行人高度不够等问题，保证了采面正规循环，实现了工作面的安全生产，取得了极大的社会效益和经济效益。
参考文献：
【1】张恒.孤岛工作面覆岩运动破坏规律研究【D】.山东科技大学,2004.
【2】陈宇. 孤岛煤柱安全开采及巷道维护技术研究【D】.安徽理工大学,2007.
【3】田振清.煤矿残采采区的开采方案设计研究【J】.内蒙古煤炭经济,2007（6）：99-100.
作者简介：
方志远（1984-），河南省禹州市人，工程师，河南理工大学工程硕士，长期从事矿井开采和安全生产管理工作，现任平顶山天安煤业股份有限公司一矿三级业务主管。
张耀富（1977-），河南省邓州市人，工程师，河南理工大学煤矿开采技术，长期从事矿井开采和安全生产管理工作，现任平顶山天安煤业股份有限公司一矿安装区区长。