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摘要：为了保证工艺管道设计的合理性、科学性，提升工艺管道的使用性能，对工艺管道设计的配管注意事项进行了分析。
关键词：工艺；管道设计；配管设计
1 化工装置的工艺管道在设计过程中的注意事项分析
1.1 要加强工艺管道设计中安全性的提高
想要使得化工装置工艺管道长时间使用过程中的安全性和可靠性不断提高，就要加强与其相关工艺的安全设计。所以，化工装置工艺管道在设计过程中，就要全面分析不同的材料功能，对必要的防火措施和防爆措施进行设置，并着重设置自动化的报警装置，对安全事故进行有效地预防。
1.2 化工工艺管道在设计过程中要重视工艺路线的合理化选择
通过对现阶段化工装置的工艺管道具体应用现状进行分析，可以得知，化工管道的工艺路线需要有一个合理化的选择，这对装置在运行中的整体效率产生直接影响，并对有关工艺流程的顺利实施产生影响。所以，在化工装置工艺管道的设计过程中，要更加重视工艺路线设计的安全性，相关人员需要选择一些性能可靠的材料，以便适用于危险介质，并对安全事故的发生几率进行降低。与此同时，还要加强工艺流程中的简单化设计，促进具体操作的便捷性，并与化工装置的高效工作要求相符合。
1.3 加强对管道进行组织设计
化工装置的工艺管道在使用过程中呈现出很强的特殊性，加之，项目建设需要的时间比较短，为此，要加强管道的组织设计，保障项目计划在实际应用中的安全实施，在此基础上，优化管道工作性能。与此同时，还要加强对设计人员自身综合素质的提高，提升其责任感，使得管道的组织设计能够更好地落实，与预期效果相符合，并增强管道在具体应用中的安全性能。此外，管道组织的设计，还要提高设计人员所具备的创新能力，对其所制定的设计方案进行优化，继而确保设计的高质量，对化工装置的工艺管道在具体应用过程中发生故障的几率进行降低，与生产计划的多样化需求相符合。
2化工工艺管道配管设计的要点分析
2.1 蒸汽支管的设计
通常化工工艺蒸汽管道支管主要设置于主管内部的最上端，其主要是通过蒸汽管道水平主管与上部蒸汽支管进行连接。在蒸汽支管的设置前，必须要对切断阀进行精准的设计，当蒸汽主管切入之后，对支管的设置可从切断阀回到切断阀，或由切断阀回到止回阀，这样便可将管道通过蒸汽主管及支管引出，再通过焊接蒸汽主管或蒸汽支管进行有效的连接。同时在蒸汽主管和支管及其它管道连接是可采用三阀组来设置，还可将间插阀设置于切断阀与止回阀之间，确保管道的运行得到及时的控制。当蒸汽主管或支管处于高温环境下，或发生气体泄露就要对阀门进行有效的检查，若阀门出现故障就会发出警报提示，并对蒸汽管道安全提供防护。
2.2 排液管道的设计要点
在化工排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如：将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。此外，为减小蒸汽管道的影响程度，可将排液支管接入45°回收总管上端，促使凝液排出的顺畅性。
2.3 管廊管道的设计要
首先，对于各类蒸汽管道的设置都要靠近管廊一方，如此便可对Π形补偿器进行合理设置，确保其能够对高温蒸汽管道内部的热量进行有效的吸收，这样就能够减少管道膨胀现象的发生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可设置一个Π形补偿器；在4MPa高压蒸汽管道上对于Π型补偿器的设置距离为75m。其次，在1000kt/a乙烯工艺设备中，尽可能将蒸汽管道设置于管廊上层，不然就要尽可能将其设置于管廊下层外侧，同时还要避免与低温管道相连，确保二者之间相隔0.5m。
2.4 蒸汽凝液管道设计要点
在凝液管道设置Π形补偿器作用是进行防水，通常会将补偿器设置与水平管道之中或立管上，这样才能够提升凝液收集的效果。若支管的直径不小于5cm，那么凝液会连同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直径小于5cm，那么凝液就会沿着垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度远远超过疏水阀的设计位置，这时就要对疏水阀进行调整，并将其安装完成后再将止回阀设置于水平主管之上，然后通过法兰将止回阀与疏水阀进行有效连接。
3配管设计优化
为了进一步提高配管的适用性，在配管过程中设计人员还应当采用有效的措施进行配管优化。具体可采取以下方法：第一，若前后压力相同，则应选择材质优良的螺栓、阀门；当管道材质相同时，则要保证螺栓、阀门、垫片都是高压材质。第二，在泵进口管道设计中，要充分依据泵扬程确定管道直径。同时，依据管程短、压损小的原则优化管道的整体布局。除此之外，还应充分考虑安全、成本等要素，继续优化管道设计。第三，在管道连接设备的设计中，一定要控制设备之间的距离，并使高危设备远离人群。同时，应当尽量选择智能化的设备，实现化工工艺管道系统的智能化、自动化、信息化。第四，若条件允许，可充分应用计算机提前进行管道设计模拟、运行，从而减少管道碰撞、交叉等问题。相比于传统的人工设计方式来说，进行设计模拟可以在不安装管道的情况下，对其中可能存在的问题进行预测、分析。这样能减少后期的返工问题，提升管道设计方案的合理性、科学性。
4结语
综上所述，在化工工艺管道设计配管中，需严格依据相关技术标准、行业规范及设计要求进行管道设计，并充分考虑环境、化工工艺对管道的要求，尽可能地保证管道设计的合理性。同时，还应注意蒸汽支管、管廊管道等设计要点，并加强管道连接设备间距的控制，或是灵活运用计算机，从而进一步提升配管的科学性、合理性。
参考文献：
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