新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆昌吉州阜康市 831500
摘要：随着我国经济建设的迅速进步，我国各行各业都得到了更好的发展，在较短发展时间内，各行各业取得了不小的成就。其中最令人瞩目的，就是生产制造型企业在设备技术上的运用，都取得了飞跃性的突破。目前，在我国的化工领域，化工机械尤为重要。但化工机械是一把双刃剑，在其使用的过程中，同样会有安全事故发生，这不但对企业发展的势头造成影响，这也对人民的生命安全产生严重的后果。当事故发生的时候，从本质来说，也是很复杂的，一旦发生危险事故，都可能对化工机械的运转，和操作造成严重的后果，更令人痛心的是，伤害到在岗位上工作的人，从而对企业的生产发展带来影响。目前，不断有化工机械安全事故在我国发生，对这样的安全问题，不应该只是在事故发生时想到如何处理，更应该做好的是如何在化工机械生产时，做到预防事故的措施，从源头上遏制事故发生的可能，也应当将对事故发生的注意力挪到预防当中去。为保障工作人员的安全和健康，减少化工机械安全事故的发生，预防事故的发生才是重中之重。
关键词：化工；机械事故；原因；控制对策
1化工行业常见的机械安全问题
1.1安全管理有漏洞
安全管理存在以下问题：第一，安全管理相关制度存在盲区，致使管理工作无法全面覆盖，人员作业时为了省事仍会出现钻安全管理漏洞的问题。第二，部分安全、设备管理人员缺乏足够的安全意识和严谨认真的工作态度，对一线工作人员不能起到震慑、监督的作用。第三，未能落实好安全责任制，各部门人员的职责划分不明确，具体工作中仍会出现“踢皮球”或者相互推脱责任的现象，监督检查工作执行不到位，责任制度落实仍有难度。
1.2作业环境有危险
化工企业的生产工艺危险系数很高，而且使用到的不少原材料不仅易爆易燃而且毒性很强，危险性很大，因此，企业会要求生产、存放都需要完全隔离，并且通常会制定十分严格的操作流程。
但是，很多企业为了节约成本，在很大程度上会对作业面进行压缩，再加上管理混乱的作业环境，存放空间有限，各种设备、材料拥挤堆放，现场的消防设施、水利设施、电力设施又不够完善，有毒气体很容易产生，如果没有足够的安全防范，极易出现安全隐患，甚至会引起爆炸、火灾，造成的后果十分严重。
2预防事故发生的措施
2.1对化工机械设备的防控
2.1.1加强设备的管理
要想提高产品的质量，如何进行设备管理，是重中之重。在对机械化工设备进行管理的过程中，如果作业不熟练，会有很大可能发生事故，让企业承担不必要的损失。由此可见，弄清生产设备的特征，制定好管理的策划，才能让机械设备每时每刻都在掌控中，这样能够及时发现问题，早作诊断。这样一来既有利于机械设备的运行，同时也让企业的经济效益有所提升。对机械设备管理的措施概括为以下几点：①在化工企业中，要组织有关专业人员对机械设备进行定期检修，对有些陈旧的设备进行更换。②对突发状况做好准备，针对不同内容的生产做出不同的方案。调查分析生产中的所有环节。对可能发生的事故，找寻根本的源头，研究救援策略和方案。在发生事故后，按照情况的不同，使用最优方案解决。
2.1.2设备故障检修科学化
在设备故障维修过程中，工作人员实施作业要通过科学的、合理的、严谨的工作考核，在工作的时候，要对科学技术抱有谦逊的心态，合理地使用技术，这样一来，才能使工作的效率，在安全的状态下提高。机械设备故障产生往往意味着麻烦，所以预防就更为重要，通过时代中新型检测仪器，可以对设备运行状态和设备的使用情况，进行测验，能够及时诊断机械是否存在隐患，会不会产生事故。
2.1.3化工设备管理使用维修责任制
在机械设备作业过程中，设备的维修工作也十分重要。在维修的过程中，管理方式也要和实际的情况结合，让责任主体更加明确，使得工作人员的职责划分明确。对于工作人员来讲，对运行原理精通是远远不够的，了解化工设备的维护也是十分重要的，通过提升员工个人的专业技术。在机械设备产生问题时，必须要对工作人员追责。如故障的原因是工作人员自身不当行为导致的，那么该名工作人员应对此负责，企业也应对此索赔。这样不但可以降低事故的发生率，也可以间接培养员工对安全生产的意识，促使生产安全，减少事故的发生。
2.2强化安装人员队伍建设
在整个化工机械设备安装工程开展的过程当中，安装工作人员的参与是必然的，并且对工程质量的控制工作具有至关重要的作用，因此需要从安装工作人员入手，加强队伍建设，促进综合素质水平的提升。在对安装人员队伍建设进行强化的过程当中，需要对其技能水平以及素质水平进行相应的提升，采取定期培训考核的方式来培养和选择工程安装人才，这样能够为安装工程的有效实施提供充分的条件，同时还需要对安装工作人员自身的责任意识进行加强，让其明确化工机械设备安装工程对于化工产品生产制造的重要性，在实际工作当中不断提升自身的质量控制意识，树立良好的工程施工观念，从而能够充分保证化工机械设备安装工程的质量能够得到有效的控制。
2.3对于机械伤害进行安全管控的方法
对化工机械伤害而言，要进行安全管理和控制，主要通过以下几个角度切入：①通过制定严格的检修安全规章制度，在企业的监督下认真实施，对每个部门的智能合理划分。制度的制定，大可以从两个方面入手，执行能力和操作性。通过不定期检查，将各级相关技术人员的责任划分明确，杜绝操作不规范等问题。②在使用过程中，加强作业设备的质量，提升生产技术、提高对机械设备的性能的要求。尤其在机械生产、实际运行。在生产设备的活动部位，使用抗氧化材料，严格检查机械保险，以及确认反馈装置是否缺少，严防设备疲劳作业。③让员工接受安全培训，通过一系列的培训，规避在生产中造成不必要的伤害，针对降低工作人员发生事故的概率。
2.4生产作业的环境需安全
化工企业的选址与居民区等密集居住人员的地方尽量远离，其生产车间与储存危险性原材料的场所也要做好隔离，厂房的框架结构尽量采取半敞开式或敞开式，做好防爆防火措施，制定火灾报警、可燃气体以及智能化控制系统，对于生产场所进行合理安排，有序规划人员操作、材料、设备空间间隔，保证空气流通，确保水管、电路等基础设施的正常性能。
2.5操作流程的优化
在设备作业过程中，对于企业制定的作业流程，工人要对机械定期进行维修或保养，以此来保障设备正常运营。同时，通过对化工机械进行定期检测，也能从根本上遏制机械故障。当机械设备故障产生时，要及时进行维修，发生化工机械事故的次数也能降低，设备使用时间增长，效率也能随之得到提升。
结论
本文针对化工机械事故的预防提出了新的构想，将预防事故发生作为核心，目前各企业对化工机械事故的预防并不重视，反而将重心放在事故发生后的善后工作上，这对于我国化工机械的发展极为不利。考虑到计算机械使用的成本，以及机械设备的性能，加大力度预防生产设备的故障势在必行，不仅仅是为了提高作业效率，这些对策也能够降低事故发生，提升企业作业安全指数，提升经济效益。
参考文献：
[1]王丽珠.化工机械安全事故的问题及其预防对策研究[J].化工管理，2020（23）：133-134.
[2]李振.化工机械安全事故的问题及其预防对策研究[J].当代化工研究，2020（07）：20-21.