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摘要：近年来，我国现代工业的发展取得了巨大进展，大量先进工艺及技术被应用于各个领域，这使我国生产制造能力得到了极大提升，但也有许多新的挑战需要面对和克服。液压机械传动控制系统作为机械设计制造领域中的一项重要技术产物，能使传统控制系统存在的技术不足等问题得到有效解决，从而确保能量传输与控制的精准化，大幅加快机械设计与制造的速度。
关键词：机械设计制造；液压机械控制系统；应用
引言
机械液压控制系统在机械的开发和配制里起着关键性的作用。液压机械传动控制系统以液体为主要媒介来驱动和控制能量，有力地推进了工业控制工作的良好运行，为工业化发展做出了很好的先决条件。想要最大程度地展现液压机械传动控制系统的优势和功能，就要主动采取正确的方法和手段，对其展开综合分析，确认详细的工作原理，为机械设计制造工作的高效运行创建良好的基础。
1 液压机械传动控制系统的工作原理
随着现代技术的不断发展，各种先进技术如计算机技术、液压技术、机械传动技术等现代化技术手段的综合应用，使液压机械传动控制系统应运而生。对于液压机械传动控制系统而言，其采用液体作为传动介质，当系统处于平衡静止状态时，液体在各位置中的压强是相同的，即使活塞规模、承压力以及施加压力不同，也不会破坏液体的相对静止状态。在液压机械传动控制系统中，其压力变化过程中所涉及的元件众多，如控制元件、执行元件、辅助元件、动力元件等，其中液压机械传动控制系统运行时所需的动力便是由动力元件提供的，液压泵是典型的动力元件之一。当液压泵开始运转时，传动机械会通过调整工作腔容积来吸入或排出内部液体，以确保液体在传动机械内部进行循环运动，在这个过程中应注意让液压传动控制系统满足实际需求，并在提高其运行效率的同时，尽可能降低液压泵能耗，这样才能更好地迎合新时代所提出的可持续发展要求。
2机械设计制造中液压机械控制系统的优点和不足
2．1优点
2．1．1应用范围广
相比于传统控制系统，液压机械控制系统的应用范围更广，不仅可适用于常见的塑料加工，同时在技术含量要求较高的钢铁冶金领域也具有不错的应用效果。例如，针对农林机械领域，液压机械控制系统能够有效解决工程机械需要提高牵引能力但又不能采用全轮驱动方法的问题，能够在无级变速的基础上保障驱动轮间的协调同步。
2．1．2兼容性高
针对液压机械控制系统，由于其具有轻量化、一体化特点，且能够针对微电子技术进行配合使用，因此得力于计算机技术的不断发展，液压机械控制系统也将在海洋开发等诸多领域发挥较为重要的作用，并能够在实现自动化控制的基础上以较高的传动效率保证应有的传动精确性。
2．1．3速度快、效率高
在液压机械控制系统元件设计过程中，为方便系统使用，系统元件多具有重量轻、反应快、体积小等优点，因此能够在自动化控制的基础上实现较大范围内的调速控制。同时，液压机械控制系统的主要介质为矿物油，这意味着整个系统不仅无需人工润滑，同时也具有较高的使用寿命，适用于多种机械设计制造环境。
2．2不足
虽然液压机械传动控制系统有许多应用优势，但也存在一定的技术劣势，具体体现在以下几个方面。首先，企业在使用液压机械传动控制系统过程中，可能会出现液压装置泄漏问题，一旦液压装置发生泄漏后，会严重影响液压机械的传动比例，进而造成系统无法正常运行，因此企业使用液压机械传动控制系统过程中，需确保系统的可靠运行，采取必要的措施防止上述问题的发生。
其次，液压机械传动控制系统运行效率会受外界温度变化的影响，如果温度变化幅度较大，会使液体黏性发生改变，从而影响系统的运行特性，使系统运行在无形之中埋下安全隐患。因此，要想确保液压机械传动控制系统能可靠、安全地运行，就必须充分考虑外界环境中的气候条件，防止该系统在温度较高的环境中运行，同时当系统出现故障时要第一时间进行检查与维护。最后，考虑到液压机械传动控制系统的故障排查非常复杂，而且有许多金属粉末会在液压机械传动控制系统运行过程中被排放出去，如果排放不当，便会严重污染甚至破坏机械设备，这势必会大大加快机械设备的老化与磨损速度，因此在该系统正式运行之前，必须彻底清理其内部杂质，最大限度地减少系统中零部件所受到的摩擦，以确保系统得以正常、可靠地运转。
3机械设计制造中液压机械控制系统的具体应用
3.1系统控制层面
从系统控制角度来看，由于不同的机械设计方式往往会导致不同的控制体系，因此结合实际应用需求就液压机械控制系统进行设计，是保障液压机械控制系统应用有效性的关键所在。其中，针对机械设计制造领域，液压机械控制系统的主要应用价值在于对设备功率及使用效率进行控制和精细化分析，因此通过确定机械设计制造的实际工作环境以保障其应用稳定性往往尤为重要。在此基础上，依托于液压机械控制系统的诸多优点，其在农林机械制造、塑性加工、工程设备生产等多个领域均有着较为不错的应用效果。例如，针对农林机械设计制造领域，可借助液压机械控制系统实现农林机械的恒功率输出控制，借此不仅可提升机械设备的应用可靠性，同时也在保证一定生产成本的基础上确保其设计制造的经济性。
3.2传动技术层面
基于传动技术角度，机械传动效果会因液压机械控制系统控制体系的不同而存在较大差异，且数据传输控制过程中液压传动整体效果会更加受到明显影响。在此基础上，伴随着计算机无线控制技术的不断发展和推广，将液压技术与计算机控制技术结合进行使用是液压机械控制系统的主要发展趋势，尤其是针对动力体系控制层面，可借助液压机械控制系统与计算机技术配合使用实现对于工业产值参数的变化调控，能够在提升机械设计制造体系操作性能的基础上确保机械控制结构的合理性和科学性。例如，可借助UG等计算机软件对液压机械控制系统进行三维模拟和系统分析，同时再加上辅助元件的控制帮助，集灵活、简便、可视化等多种优点为一体的液压机械控制系统得以构成，不仅能够完成多用户的多数据处理作业，同时也能借助数据库的构成形成完成的系统参数体系。
3.3软件设计层面
首先，在就系统进行调整时，应关联液压系统与相关的组态软件，并在确保组态软件满足厂商需求的基础上尽可能简化软件界面，进而以此保障系统使用的可操作性;其次，液压机械控制系统所采用的组态软件要足够强大，要具有一定的兼容性，即能够与多种硬件设备所关联，同时，要针对组态软件配备专门的数据库，进而以此保障数据的可储存性;最后，在设计液压机械控制系统的操作系统时，要结合实际机械设计制造人员操作习惯进行功能优化，并尽可能添加较多的人性化功能，进而以此满足不同的机械设计制造操作需求。
结束语
总而言之，我国在工程机械领域方面取得的进步，使更多先进的工艺技术不断涌现，这也促使工程机械领域的发展愈发趋于现代化。与此同时，人们对工程机械也提出了更高的要求，通过在工程机械领域中应用液压机械传动控制系统，并结合微电子、计算机等先进技术，能大大提高机械设备的控制稳定性与灵活性，而这也必将对我国工程机械领域的发展起到巨大促进作用。液压机械传动控制系统仍存在一些不足，需要相关人员投入更多精力以加强技术创新与研发，为我国液压技术的进一步发展贡献力量。
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