浅谈高压往复式注水泵头内部腐蚀原因及修补

发表时间:2021/6/8   来源:《基层建设》2021年第4期   作者:季进 白玉 谢林军
[导读] 摘要: 我单位使用注水泵有往复式注水泵五柱塞和三柱塞,由于使用时间久,工作效率长,出口压力大,注水泵工作负荷较大,再加上使用污水输入,泵塞泵头工作是腐蚀情况严重,造成不锈钢泵头经常出现腐蚀坑,严重影响注水泵效及加大了员工工作强度。
        中国石油天然气股份有限公司大港油田第三采油厂
        摘要: 我单位使用注水泵有往复式注水泵五柱塞和三柱塞,由于使用时间久,工作效率长,出口压力大,注水泵工作负荷较大,再加上使用污水输入,泵塞泵头工作是腐蚀情况严重,造成不锈钢泵头经常出现腐蚀坑,严重影响注水泵效及加大了员工工作强度。
        引言:
        我油田联合站现有注水泵17台运行。虽然多次维修,但从泵的整体运行情况来看,使用前景并不乐观:一是油田注水井的吸水压力较高,瞬间可能超过泵的额定压力,泵的运行始终处于高负荷状态;二是回注污水时,水质较差,腐蚀性强,水温高,容易造成阀体,阀片,泵头,盘根总成等易损件的损坏,使泵处于高机会损伤状态;三是检修人员经常性维修,更换部件,使泵处于不连续的工作状态。泵头内部璧上经常会出现有一些腐蚀坑,下面我就利用不锈钢焊接技术修补泵头腐蚀坑,结合单位生产实际情况,介绍修补情况。
        1.原因分析
        1.1 注水泵分析。
        注水泵工作时,当柱塞向后运动,出水阀片关闭,同时吸水阀片打开,开始吸水过程;当柱塞向前运动时,吸入阀片关闭,出水阀片同时被打开。如此循环,不断地吸水,排水。随着运转时间的增加,各个部件相继出现老化,原始的工作条件也发生了很大变化。首先,由于油田的开发需要注水强度不断提高,泵压也不断上升,目前部分运行压力已达到左右,已超过注水泵额定压力。注水泵各运动副间隙增大,由于长时间的运转,十字头和十字头铜套,连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损,间隙增大导致泵振动加剧,机油温度升高,泵运行噪声也明显加剧。 
        1.2. 污水水质对注水泵的影响。
        1.2.1目前我单位使用的都是从原油脱水过程中分离出的污水,虽然经过一定的处理,但所注入水源仍是含油(聚合物)污水,由于污水的反复利用,其悬浮物,人工添加剂含量等也会比较高,普遍存在腐蚀,结垢和堵塞等问题,其中腐蚀危害最大。
        1.2.2注水泵头内部产生腐蚀坑的主要原因:(1)悬浮物及杂质超标增大密封圈磨损消耗对泵头本体产生腐蚀。(2)供水压力不稳定,注水泵不能满额工作,泵效下降,引起泵头高温加速本体腐蚀坑形成。(3)维修过程中野蛮操作,维修工作不准确对泵体产生磕碰,也是腐蚀坑产生的主要原因。
        2.泵体腐蚀坑修复方法
        本着节省人力物力,节约成本的原则,保证安全符合操作规程,做好风险防控,采用现场直接焊接修补,只需将泵头内配件拆除,清理泵头内部,即可进行修补工作,
        2.1采用焊条电弧焊焊接 注水泵头材质为2Cr13不锈钢,由于空间限制采用电弧焊较为合适,并采用G217不锈钢焊条进行表面堆焊修补。


        2.1.1.焊接工具:面罩、焊工手套、敲渣锤、焊条采用G217、直流手弧焊电焊机、打磨工具,气焊一套,手电筒等工具。
        2.1.2焊前的准备:确定腐蚀坑位置,对腐蚀坑处的油污,水等完全清除,用圆锥打磨机清理腐蚀坑处使其露出金属光泽。并在泵头腔体内贴上湿纸,防止焊接飞溅损伤腔璧,
        2.1.3预热:由于泵头材质为2Cr13不锈钢,焊接前对焊接处进行预热至300-350℃,焊条G217需提前进行烘干,烘干温度280℃。
        2.2 焊接操作:由于泵头腔内视线黑暗,应全程有人配合打强光手电进行辅助。
        2.2.1 焊接采用G217、Ф2.5焊条电弧焊焊接,采用直流反接,短弧操作,为避免电弧擦伤泵头内腔其他部位,要从腐蚀坑内引弧,引弧后,向腐蚀坑边缘移动,然后在边缘稍作停留,使熔池自然过渡熔合腐蚀坑边缘处,在腐蚀坑边缘处都应这样处理,这样便于后期打磨光滑过渡。腐蚀坑中间应采用反复断弧焊接,焊接过程中应注意及时清理焊渣,并观察泵腔内情况。由于焊接后出产生大量烟尘影响操作视线,所以应及时清理散发烟尘。
        2.2.2 焊接时应根据腐蚀坑在泵头腔体内的位置来决定是否进行多层焊接,通常腐蚀坑不会太深,所以在焊接一次后腐蚀坑就会填满,如是平焊位置可以视情况进行二次堆焊,其他位置将腐蚀坑填满就好。也可以根据后续打磨后的水平效果来决定。
        2.2.3 焊接完成后,要在泵头腔体内进行700 ~750℃的高温回火处理,采用石棉覆盖焊接处保温1-2小时使奥氏体不锈钢转变为马氏体,进行自然冷却。
        3.注意事项:
        ①不应在焊件冷却到室温或焊后高温状态下立即回火处理,否则会导致出现粗大的铁素体组织和沿晶界析出碳化物。
        ②使用测温器严格控制预热和回火温度,防止焊接后冷却速度过快火未及时退火,焊缝容易产生裂纹。
        ③在保证焊接效果的同时焊接电流可稍大,Ф2.5焊条采用90A电流,减缓焊缝冷却速度。
        ④焊接时注意焊接飞溅是否对泵头腔体有伤害。
        结束语:由于生产需要的原因,泵头腔体修补工作也只是生产临时应急修补,长时间的生产运行后修补处极易再次产生腐蚀坑。所以应从源头考虑腐蚀坑的解决方法。
        参考文献:
        1、中国机械工程学会焊接学会,《焊接手册》第1卷。北京:机械工业出版社,2001.
        2、作者: 朱中平 《焊接材料速查手册(修订版)》。化学工业出版社 ,2015.11
        3、孙晓辉,《不锈钢焊接实用手册》,浪潮机械出版社,1998.01
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