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摘要：随着社会经济和科技的进一步发展，机械制造业也取得了长足的进步。机械设计与制造工艺不仅可以提高机械制造的质量，而且可以提高生产效率。本文介绍了现代机械设计制造技术和精密加工技术，以供参考。
关键词：现代化；机械制造工艺；精密加工；技术分析
引言
随着生活条件的不断提高，机械制造业对零件的精密度要求也越来越高，这也意味着机械设计制造有更多的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。机械的设计制造是高质量工业产品生产过程中较为重要的一个环节。因此，目前很多精密加工技术被工业企业应用在现代化机械设计制造工艺中，这大大弥补了传统工业产品的缺陷，提高了生产效率，也获得了更大的经济效益。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义
1.1 现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺一般可以从两个方面进行分析，首先是我们常听到的自动化技术，这些自动化技术主要在中小型的机械制造过程中得到广泛应用。另一部分是切削技术，切削技术又包括加工机器的切削技术和利用某些特殊的切削工具对某种机械原件的内部进行加工。对建筑工程而言，机械设计制造工艺可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而方便施工的顺利进行。而提高机械设计制造的工艺，则可以保证施工过程中设备的精确运行，提高建筑工程最终的完成质量。另外现代化机械设计制造工艺与传统机械设计制造工艺相比，增加了信息技术的应用，比如信息的自动化技术、数字信息技术和机械的自动化设备。因此现代化机械设计制造工艺能在设计自动化的基础上，提高机械设计制造工艺的智能化，从而将机械设计、工艺设计、工业产品的检测和维修融为一体，大大减少了机械运行过程中的劳动力投入。另外，运用信息化技术和自动化技术不仅能使机械设计与制造顺利展开，而且还能顺应当今时代的环保节能号召，利用机械制造的现代化手段，在生产机械的过程中提高工业产品的节能性和环保性，从而使机械制造业稳定可持续发展。
1.2 精密加工技术
精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。近年来精密加工技术也受到了越来越广泛的关注，而且精密加工技术不仅能在机械制造方面发挥重要作用，也对我国工业的科研发展有巨大帮助。将精密加工技术应用于机械设计与制造过程中，可以大大提高工业产品的精密度，提高机械生产的品质和效率。总的来说精密加工技术就是在现代化的机械设计与制造工艺中加入先进的信息化技术手段，提高机械生产设备的精确性。虽然目前很多产业在大多数生产环节都应用了精密加工技术，但是精密加工技术的合理应用仍是目前机械设计与制造行业的一个关键问题。由于机械设计与制造良好的发展前景，会造成激烈的机械行业竞争，这也意味着对机械生产设备的竞争也在不断加大。但是从我国目前机械行业的发展来看，机械制造设施仍没有达到应有的重视度，这就导致工业产品生产的硬件条件达不到理想要求。没有过硬的生产设施支持生产的工业产品，将会失去产品的内在灵魂和改进动力，因此精密加工技术是机械设计与制造工艺的核心和关键。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨
2.1 切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。
传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
2.2超精密研磨加工技术
作为一种具有典型代表性的精密加工技术，超精密研磨加工技术的技术原理在于使用农业研磨工具的同时，以适当的速度在其表面区域添加适量的研磨料以及与之相契合的润滑剂。在此之后，继续向研磨料施加外部压力，从而促使研磨工具和农业设备之间所产生的摩擦力达到较高水平，促使其产生运动。而在对设备导管进行清洗的过程中，相关负责人员要着重注意导管的安放位置，务必要将其插入农业发动机的气门中，才可以正式令研磨工具发挥作用。值得注意的是，施加压力的过程应该是持续性的，直到最终研磨结果达到相关标准才可以结束研磨作业，并使用煤油清洗发动机气门。在这一过程中，则需要相关技术人员将煤油装入到发动机气门中，从而分析判定发动机是否处于正常运转状态，为机械研磨的质量和效率提供保证。同时，考虑到研磨精度是超精密研磨加工技术的核心价值优势，所以也就要求技术人员要在保留相关优势价值的基础上对技术进行进一步创新，推动行业标准的提升。
2.3微机械技术
微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。
2.4超精密切割加工技术
超精密切割加工技术属于现代农业机械制造领域的重点发展对象，和超精密研磨加工技术以及细微加工技术相比，这项技术对于精密度的要求更甚，所以在实际加工过程中，往往要涉及到高速运转设备以及超硬材料刀具的协调配合，从而达到自动化切割的加工效果。比如说，在使用超精密切割加工技术生产农业机械模具的过程中，首先要借助该技术切割出准确的生产轮廓，同时在后期处理过程中对模具的细节进行不断的调整，通过小范围的切削以及半精加工来剔除初次加工存在的毛刺和飞边，在小型农业机械设备外表进行打磨，确保其满足现代化农业机械设备的相关标准。
结束语
综上所述，在推动现代化农业机械设计制造业发展的过程中，相关研究人员必须侧重农业机械设计制造工艺的精进以及精密加工技术的打磨，对农业机械设计工艺、焊接制造工艺、超精密研磨加工、超精密切削加工等进行不断优化创新，从而提高农业机械设备的经济性和环保性，推动农业机械制造行业的繁荣发展。
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