张广健
哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 150000
摘要：当前，汽车行业正朝着环保、轻量化、减排的大趋势发展，对于汽车零部件加工工艺提出了越来越高的要求。为此，汽车零部件加工企业需要与时俱进，在继承传统工艺的基础上进行创新，推动汽车零部件加工行业的健康、可持续发展。本文通过分析机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，提出了加强机械加工工艺水平。
关键词：机械加工工艺；汽车零部件；加工精度；影响
引言
目前，国内汽车零部件行业存在“小、零、散、乱”的局面，而且多集中在低端产品领域，产能过剩和恶性价格竞争明显，普遍面临着较大的生产压力。汽车零部件加工是汽车制造的关键环节，汽车零部件的加工精度，直接决定着汽车的整体质量。在汽车零部件加工中，如果精度不能达到要求，不仅会直接影响汽车生产加工，还会导致汽车存在安全隐患问题，可能造成严重后果。因此，加强汽车零部件加工精度，是汽车制造产业发展的首要前提。
1机械加工工艺概述
1.1工艺流程
在机械加工中，工艺流程是指加工各零部件中的具体操作步骤，通过机械加工的方式将毛坯制作成需要尺寸，确保零部件准确无误。加工环节主要包含粗加工与精加工，在零件加工过程中，通常会先对其进行粗加工，打磨毛坯外表，零件打磨后基本满足加工需求，以此为基础进行精加工，预测和分析零件尺寸、性能等，通过热处理提高零件精度，保证其完全符合要求。当完成零件精加工后，需安排人员对零件进行严格检验筛选，挑选与重整，与标准相符则装箱运输，不合格产品则直接淘汰或重新返厂。
1.2重要性
在机械加工中，需应用相应技术保证毛坯房符合零件要求。零件加工不仅需要保证其与精度要求相符，还应当符合使用标准，对于加工工艺提出了更高要求，必须严格按照加工顺序与流程将各项工作完成，制定相应管理制度，方能为后续零件加工工作开展提供保障。现阶段机械加工种类多样化，精度要求越来越高，需了解加工工艺对零件精度的影响，提出改进策略，进而减少报废零件。
2机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
2.1加工工艺系统的几何误差影响
在汽车零部件加工中，加工工艺系统的几何误差对其精度影响是非常大的，几何误差的产生主要是由于机床主轴回转而造成的导轨与传统系统、进给精度等方面的直接联系。在汽车零部件加工过程中，机床主轴是其加工动力的主要来源，通过主轴的旋转对刀具与加工零件相对位置的控制，并且对零部件外表加工的平整度也具有直接影响。在加工过程中，如果主轴回转出现误差，那么就可能造成主轴的回转线与设定的标准的中心轴线相偏离，从而直接导致零部件加工出现较大的误差。此外，在零部件加工中，转轴装配的标准度也影响主轴回转精度，如果转轴转配没有达到要求，或日常养护不到位，导致主轴润滑度不足，也会扩大主轴回转误差。
2.2加工工艺系统受热、受力变形影响
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。
2.3加工技术影响
在零件加工中，尽管大部分都是采用编程软件做自动编程出程序进行设置加工，但人工操作技术同样有较高要求。人员如若操作技术不足，未能根据规范操作，同样会造成零件加工误差，相反，操作人员熟悉各个零件及编程软件做程序，则生产期间可提高零件加工精度。
3提高汽车零部件加工精度的有效措施
3.1提高机械加工工艺路线的科学有效性
在汽车零部件加工中，也需要制定适用于汽车零部件加工的科学工艺路线。根据汽车零部件制造全过程，划分不同的制造区域，工艺路线也随之进行划分，包括基本制作定型区域、加工区域、整合区域，是根据零部件加工制造流程进行分区，各个区域制定明确的工作规范与标准，相互联系但又互补干扰，从而形成顺畅的生产加工流水线。汽车零部件加工中，对加工技术具有较高的要求，生产人员需要充分掌握相应技术，再根据要求进行生产加工，从而确保加工工艺路线的顺利实施，在确保零部件加工质量的同时，有效提升生产速度。
3.2控制工艺温度
要想提升汽车零部件的精度，就必须对机械加工系统中的温度进行严格把控，只有当温度符合要求时，才能生产出来高精度的汽车零部件。在系统运行时，无论温度过高或者过低，都会对加工过程造成影响，当温度过高时，要采取冰水降温方式，对温度进行把控，降低温度带来的影响，提升汽车零部件的精确度。
3.3处理结构误差
零件加工精度对于产品整体质量具有直接影响，特别是部分机械对于零件精度要求十分严格，而几何尺寸作为加工中对零件精度造成影响的重点，应当以此为切入点对其进行控制。。一方面应当控制原始误差。机械加工客观存在误差，难以有效规避，主要是由于数控机床与加工零件必定会有误差产生，此种属于原始误差，需对其进行全面分析，了解形成原始误差原因、误差类型，制定解决措施，以提高零件精度。在具体加工中，需对机床几何精度、位置精度合理调整。另一方面，则应当对机床核心部件合理设计。机床定位精度在加工零件中影响较大，如，导轨、进给系统、工作台面垂直度与水平度等核心部件，需结合零件特点及精度要求，对机床核心部件合理选择。如，机床中滚珠丝杠为重要部分，在选择中需对其精度综合分析，选择成熟、先进的技术，利用回转速度、轴向荷载选择滚珠丝杠支撑与固定方式。
3.4提高机械加工工艺系统设备
要想解决机械加工工艺系统中的几何精度问题，必须要先找到问题的根本，从根源上进行分析，一次性解决，避免后患。笔者在分析机械加工工艺中的几何精度问题时，充分结合实践，发现主要是这几个方面出现了问题：第一是安装使用不规范、第二是操作不够精准、第三是没有精准定位、第四是使用不规范造成的精度问题。可以引进专业的修正设备。通过引进专业的修正设备，不仅可以减少使用不规范带来的损失，还能通过设备对系统进行修复，保证系统几何精度的准确性。
结束语
随着汽车整车行业的发展以及公众对于汽车多元化需求的不断提升，汽车零部件加工面临着诸多的挑战。而在零件加工中，机械加工工艺对影响其精度因素较多，如若不能有效控制，则会对产品质量造成影响。因此，汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，充分保障零部件加工精度，从而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础，有效推动汽车制造业稳定发展。
参考文献
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