赵立忱
哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 150000
摘要：机械工程作为工业发展的重要学科之一，为实现现代化工业强国建设，应当加快机械工程自动化设备的研发与生产，为工业发展铺垫基石。这也使得人们对自动化机械设备在研发、设计、制造等方面要求越来越严苛，从而使机械化设备企业得以发展。本文分析了当前在机械自动化设备的研发、设计和制造中的要点。
关键词：自动化；机械设备；研发设计；制造要点
引言
机械自动化设备在社会经济发展大环境下有着显著的发展趋势，慢慢从单一化变得复杂、由低级化变得更加高级，智能化也渐渐的得到了体现，这在我国的工业、制造业中起到了非常关键的作用。在不久的以后，机械自动化设备将会拥有更加实用新型的特点，极大的减少了在工业生产中的制造成本与人工费用，在提高生产效率与增强生产质量方面会体现出隔年优秀的价值。
1自动化机械设备分类
1.1自动化制造单元
现如今，在研发设计该类设备的时候，不断地引入并应用计算机技术，尤其是日益成熟的FMC技术的运用，促使生产的机械设备具有灵活性更高的特点。自动化制造单元的研发及设计时，具体来说还是以加工制造中心、机器设备和相应的数控机床设备作为中心，同时综合应用各类其他设备，从而构成了机械设备的自动化单元，进而推动该行业的不断科学健康的发展。
1.2自动化制造系统
相较于第一类，第二类就是在设施和技术上有了很大的进步，该自动化制造系统的组成分为车削中心、加工中心和数控机床三部分，尤其是连接了控制系统和物流运输系统，可以在不停机的条件下完成不同种类的小型产品的制造和加工，这是现如今比较普遍的一类自动化机械设备的生产模式。
1.3自动化制造线
这一类制造模式是处于上述两类之间的一类，也就是介于多种类中小型产品生产与少种类或单项非自动化生产之间，与上述两种制造模式相比较，这一类制造模式具有更高的生产效率，也意味着自动化机械制造的技术在不断的发展和进步。
1.4自动化制造工厂
这一类型是机械制造完全实现了自动化，它是在计算机系统的帮助下，完成了数个自动化系统的相互关联，与此同时，串联设计与加工、装配及发货等数个流程的机械设备，促进生产效率显著提升的同时，也使经营管理及工业生产更为便捷，这一模式的诞生促使自动化机械制造技术迈入了新台阶。
2自动化机械设备的研发重点
2.1技术要点
技术要点是技术性研发过程中最受关注的部分，凸显出自动化机械设备进行技术服务的主要目的是为生产而服务，所以使用并制造综合性自动化机械设备和设计过程中的技术服务特征要格外被注意，对于各个技术的性能指标要牢牢把控，绝不懈怠，对于自动化机械设备的耐磨性和热稳定性，要不断进行增强措施，使机械设备未来能够更加稳定地被继续使用。
2.2管理要点
在机械自动化设计应用实践中，要将管理控制进行优化，实现对自动化产品以及设备的有效管控，提升安全管控的水平和效率。另外，在机械自动化实践中，要科学利用机械设备的特点，提升机械系统的信息处理效率。在对机械设备展开信息化控制时，要注重信息化管理以及综合管理融合发展。
为了让机械自动化具备更强的安全控制能力，需要从产品故障控制的角度出发，对机械故障展开自动化处理和控制，提升机械设备管理能力。另外，实践工作中，自动化产品要加强对智能化控制的应用，对机械设备加强处理以及诊断，让机械设备的各类功能满足安全管控的要求。在实践中，要强化对机械自动化操作环境的管控，避免各类机械故障的发生，让设备具备更高的灵活性，在工作中借助技术手段，提升机械管理的实际水平。
2.3安全问题
机械设计自动化设备的安全控制需要从产品故障管理的层面入手，确保设备可以自动针对故障进行实时处理，提高设备的实际控制管理水平。机械自动化控制和产品的优化密切相关，并与安全智能化控制实现良好融合，确保设备的故障诊断、故障处理与监控可以和安全控制的原则相契合。另外，实际的操作环节也是机械设计自动化安全控制的主要入手点，能降低各种机械事故的出现概率，利用对设备的安全控制，使设备的灵敏程度得到显著提升。机械设备的安全控制管理需要遵循操作便捷的基本原则，对设计方案进行优化，全方位确保操作机制可以和操作方案的需求相契合。针对自动化产品的各方面功能实施合理监控，确保实际操作流程可以符合设备控制管理的需求，利用机械设备各方面安全的管控，实现操作优化的重要目标，进而确保设备自动化控制及管理的有效实现。机械设备自动化控制系统的各项安全指标需要从不同的周期入手，将全新的技术方案应用其中，便可全方位地分析安全控制措施，提高机械设备的综合管理能力。
3自动化机械设备的制造的重点
3.1突出设备设计重点
在该类设备生产制作以前，首先需要生产制作部门熟悉了解整个图纸的设计和研发要点，这是保证设计研发顺利落实的前提条件。严格按照标准规范化的设计方案，依据设备的图纸进行制作，突显其自动化原理，推进整个生产制造过程按照设计进行。在这个制造过程中，由于设计的零件较为繁杂、生产步骤繁琐，为了确保整个加工过程精准，要求生产部门的工作人员专业技能较高，并且认真负责，完全熟悉并掌握该设备的设计、实施方案，严格按照各个环节有序进行，保证整个加工过程误差在标准范围之内。
3.2各个部门协调合作
该设备的制造呈现了设计研发的成果，所以在生产加工的过程中，需要多个部门之前的合作来共同完成。想要使生产效率得到提高，就必须要求设计研发部门与生产加工部门进行及时有效的沟通配合，减少生产过程中因为设计理解失误造成的误差等问题。同时也要考虑到工序协调性问题，一旦生产部门遇到技术难以实现的问题，就要及时与设计部门成员交流，调整制造单元或者设计方案等，在两个部门成员相互合作下解决问题，使得最终的产品完全满足设计规范。
3.3制造后期及时调整
当该类设备生产加工完成以后，就轮到质检部门对设备进行检验了，这个过程要严格依据行业规范和设计标准来实施，对该设备的参数与性能分析测试，注意排查其安全隐患和质量问题，并及时整改。当验收通过后，就进入交付阶段了，将设备运送至现场，进行必要的安装调试，使设备各项指标正常，符合运行的安全标准。当该设备投入运营以后，也要继续跟踪记录其使用情况，定期进行相关维护检修。一旦出现使用故障时，做好记录，并反复调试，总结经验进行后续改进，依据市场使用情况及意见等，不断完善设计思路，使该类设备的制造科学合理、使用安全便捷。
结束语
总而言之，伴随国家经济的高速发展以及信息时代的快速进步，各个行业都面临着越来越大的市场竞争压力，在这样的情况下，为了更好地提升行业竞争力，运用自动化设备从事生产成为必然的选择。要想自动化机械设备持续朝向自动化、智能化和现代化的方向稳步发展，必须不断探索新的思路，不断进行技术革新，加强生产管理，从而使自动化机械设备的生产得到更大的进步。
参考文献
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