黄晓东
吉林石化精细化学品厂，吉林省吉林市，132000
近年来，随着科学技术的不断发展，我国的精细化学工业也在高速发展，并逐渐在世界化学工业中处于领先地位。近年来，精细化工生产中事故的频率增加，事故的规模持续增加，事故的后果越来越严重。本文将对精细化工过程安全管理进行研究，以期为精细化工企业的过程安全管理提供参考。
关键词：精细化工，安全管理，研究
1、精细化工简介
精细化工是高度综合的技术密集型产业。首先在生产过程中，工艺流程长，单元反应多，原料复杂，对中间过程的控制要求严格，其应用涉及多领域，多学科的理论知识和专业知识。技能，包括多步合成，分离技术，分析和测试以及性能筛选，复合技术，配方开发，商业加工，应用开发和技术服务等。
2、精细化工安全管理现状
2.1化工生产设备陈旧老化
为了获得更多的经济效益，企业将全部精力和资金投入到产品的生产和销售中，而忽略了生产设备的维护和保养，并使生产设备长时间处于高负荷运行状态。 它不仅会严重损坏设备，还会影响公司生产的质量和效率，并为公司埋下安全生产的隐患。另外，忽视生产设备的维护和保养也会缩短设备的使用寿命。当设备出现问题时，为了节省成本，一些公司购买了劣质的生产设备进行更换，这大大降低了设备的质量。反而进一步增加了企业的生产成本，并使化工生产安全管理工作失去价值与意义，最终造成资源的浪费。
2.2安全意识薄弱
随着科技的不断发展，精细化工行业也取得了突飞猛进的发展，越来越多的创业者将精力转向精细化工行业，在长时间的经验积累和不断的研发的基础上，产品的竞争越来越激烈。在这种情况下，就会形成恶性竞争，化工行业就是以牺牲安全的条件进行一些危险化学反应、进行超负荷运转、甚至会进行一些危险操作，忽略了安全管理这一重要工作，使得精细化工生产安全管理工作开始变得边缘化、形式化。
2.3 制度落实不足
化工过程的安全管理本质上是化工生产的管理，化工生产是否稳定有效，在宏观上取决于化工企业的制度和体系。一些化工公司没有把握利益与安全之间的平衡。
当他们应该遵守安全法规时，他们盲目地强调人际关系，试图避免内部矛盾和冲突，但是他们使用感知思维来解决问题。该方法不能改善企业安全管理的现状，甚至有可能对化工过程的安全监管产生严重的误解。
3、精细化工工艺安全管理建议
3.1加快设备更新换代
精细化工相关企业要加强设备的更新换代，对于一些老旧的、严重腐蚀的、存在安全隐患的化工设备要及时的进行淘汰，相关安全管理人员应对生产设备的折旧情况进行定期的检查，防止因为生产设备的损坏和不安全导致发生安全生产事故。及时的对相关的生产设备进行检查和更换虽然会增加生产成本，但是能够换来安全生产和企业的稳定发展。
3.2加强安全教育
在开始生产工作之前，有必要加强对员工的培训，提高员工的安全意识和责任感，使员工能够更好地规范自己在工作中的行为，认识到安全工作的重要性。 通过调查研究，发现大多数员工缺乏安全意识，没有严格按照实际工作规范操作，导致安全事故的发生。因此，公司定期进行培训，以不断提高员工的综合素质，包括专业知识的讲解和责任意识的培训。在实际工作过程中，应采取奖惩措施，提高员工的积极性。同时，应建立责任制，以便在出现问题时及时找到责任人，以进一步确保化学品生产过程的安全。
3.3建立完善的制度
如果企业想要在自身的化学过程安全管理中取得实质性进展，则必须在宏观层面上加强自身的体系建设，建立一个系统而完整的体系，确保各项化工工艺的落实都能够有坚实的依据和基础。在具体建设过程中，企业应首先认真执行安全生产责任制，根据化工生产的不同环节和步骤，履行不同生产部门的责任，以确保不同部门的员工有明确的任务要执行。
4、结束语
精细化工的特殊性与其安全管理的重要性有关。如果安全管理不够细致和严格，一旦发生安全事故，必将给公司的社会影响和经济发展带来严重的后果。 在具体管理过程中，化工企业应树立以人为本，安全第一的基本理念，积极组建一支高素质，高效率的生产队伍，确保员工的经营符合规范和要求。
参考文献
[1]孙志岩．论精细化工企业如何做好工艺安全管理工作[J]．化工安全与环境，2018(32)：12-14．
[2]丁兴立，厉运茂，李文晓．精细化工生产企业的安全管理对策研究[J]．中国化工贸易，2019，11(1)：50-50．
[3]王宝平．精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J]．化工管理，2018(7)：104-104．
[4]于涛．精细化工工艺安全的研究与设计分析[J]．化工管理，2018，503(32)：90-91．