于永强
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450000
摘要：卷烟包装设备在烟草产品生产中有着重要的作用，但是由于包装设备自身及外部因素影响，会产生漏油的情况，导致油污染烟支的问题，对生产产生了较大的影响。为了改善该情况，应明确油污染问题的原因，通过对漏油问题造成的影响进行分析，阐述烟支工序引起的漏油问题及处理，提出实际案例及处理措施，有效防止油污染烟支的问题，提高生产质量。
关键词：卷烟包装设备；烟支；油污染
引言
漏油问题作为卷烟包装设备使用中一种常见问题，会使造成烟支油污燃的影响，不仅会影响生产质量，还会对环境产生污染。应对卷烟包装设备的漏油问题进行分析，明确其中的原因，结合实际情况来解决。可针对烟支污染的情况对使用的设备采取有效的手段进行检查，找到产生漏油问题的根本原因，使问题能够得到顺利处理，使生产企业能够保障生产的效率及质量。
1漏油问题造成的影响
在当前的烟草生产中，卷烟包装机的使用发挥了重要的作用，生产过程中涉及到了较多的流程，包装功能非常多，设备在设计中会使用较多的凸轮摆杆结构，还会进行旋转及往复运动，当产生了漏油问题的时候，带来的影响较大，对烟草企业生产产生了不利，还会使产生油烟，导致烟支浪费量增加，降低了企业的效益水平。因此，应对卷烟包装设备的漏油问题产生重视。一些企业改变了原有的临时工挑选模式，使用机台进行自行挑选，导致机台操作工工作量大幅度增加。操作工在工作中需要进行质量检查、设备保养等环节任务，当没有对油烟支进行仔细挑选，导致吸油性能不佳的烟支混入其中，这会使烟支被污染的情况变得更加显著，导致了浪费的后果。当操作工在进行烟支挑选的时候，会分散设备操作及质量检查的注意力，在该情况下，对操作及质量控制产生了不利，更容易引起设备运行不稳定的情况，难以保证烟支的质量。
2烟支工序引起的漏油问题及处理
为了明确漏油的原因，需进行实验，通过实验结果开展分析，烟支输送带输送的烟支分别为剔除烟支以及在烟库部位停留的烟支，剔除烟支的数量比较多，这部分设备结构具有简单的特点，产生漏油的情况少，污染可能性低。烟库部位停留的烟支的数量比较少，停留时间长，该部位的烟支在进入到烟支输送链模盒之后，会经历下落、整理、定量以及压缩等工序，这个过程比较复杂，线路也比较长，推杆悬臂结构油封压力变大使磨损加剧，会产生漏油的问题，因此在该流程中油污燃的现象比较多。需要对推烟部位进行检查，保证推烟排油封具有良好的密封性，应对漏油严重的进行更换，可准备适合的油封用于更换，使漏油问题得到缓解。当仍然存在一些漏油情况的时候，表明漏油问题没有得到完全解决，将烟支下落的途径进行隔离处理，使烟支能够下落到固定的位置中，并且是下落烟支单独分开存放，可是油烟支二次污染的问题得到解决，例如，在废烟支桶中制作一个小桶，把下落的烟支单独收集存放，不接触其他的烟支，可防止烟支的二次污染问题。
3实际案例及处理措施
漏油问题与人员自身的熟练性之间有着紧密联系，运输是否顺利也会产生影响，可结合实际情况来进行详细分析，某软盒卷烟包装机组设备结构紧凑，但机组存在漏油的问题，通过对其润滑系统的回油效率、密封性情况的分析，在商标纸吸纸输送部件上滑杆附近的润滑系统中发现右端下部一齿轮与另一齿轮啮合，扇形齿轮进行往复摆动，啮合区润滑油容易产生飞溅的现象，其他位置润滑油不能滴漏到上滑杆上，因此判断飞溅润滑油是漏油原因。油封和回油系统结构中，上滑杆右边轴上安装了两个油封，被支座表面的阶梯孔隔开，其中一油封刮下的油通过支座的a孔及b孔回油，另一油封刮下的油经过法兰上的缺口c回油，支座两个油封之间的间隙为0.5mm，通过对系统的运行情况进行分析可知油封刮下的油是由两油封的间隙流入到a孔及b孔回油的。这种情况下，回油能力是有限的，在c下方，插入了定位块销子之后可填补较大的缺口，这使缺口c位置的回油效果减弱。上滑杆右边密封位置的回油系统运行效率比较低，油封数量少，当大量润滑油进入之后会导致难以及时回油的情况，进而引起了润滑油堆积的情况，造成了漏油的问题。可结合回油及密封方面进行分析，同时考虑到回油结构的特点，将支座表面隔离油封的阶梯孔的宽度增加一定长度，并且在法兰缺口下部的定位块上开斜槽，结合密封的情况，将油封数量增加2-4个左右，可使密封的效果加强，提升回油的效率。在明确了解决办法只好，可对实际设备进行实验，判断最终的效果，使漏油问题得到解决。
某ZB47型包装机存在漏油的情况，结合操作人员、设备结构等方面因素进行分析可知，该设备主机烟库的烟支，烟支链盒模输送处提出的缺支烟包，其中有烟支空头的烟包的烟支剔除落到一个烟支废料输送带上，废料输送带输送到主机的右边的箱子中，废料输送带在机器低处位置，上面主机左机身外漏功能执行件集中在该位置，左机身传动中包括了第一烟支推进器，并有两个推杆，可进行往复运动，行程长，属于悬臂结构类型，容易产生漏油的情况。骨架油封密封，压力上下不同，在运动作用下油封磨损速度加快，因此更容易出现漏油的情况。第二烟支推进器为相同的结构，其中包括了剔除推杆、烟支一进二轮推杆、 烟支1轮随动杆等部分，有外漏的执行件，因此存在着漏油的可能，同时需要进行的功能动作比较多，箱体较多，为了包装产品的质量，需要对漏油问题进行处理。通过对漏油问题的分析，原本齿轮箱盖为铸铝材质，盖板及箱体间使用橡胶板进行密封，这种方式可达到密封的要求，但是当润滑油温度较高的时候，橡胶板受热会产生变形的情况，难以发挥密封作用。同时，在多次拆卸之后，应明确橡胶板的螺丝孔位置，导致安全难度变大，同时设备漏油的问题会造成油污染烟支的产生，导致烟支烟丝浪费。经过分析之后发现这种情况下造成的浪费问题比较显著，烟支检测空头缺支后的烟支剔除是产生无包装剔除烟支的大部分，但是该位置是包装机的烟支输送空位，结构比较简单，没有漏油的情况，剔除的烟支也没有油污染。可对该包装机进行分析及实验，借助烟支分类分离的原理，在烟支剔除下落的路线上设置导流板，使能够回收的无油污染烟支及不可回收的油污染烟支分开，并且使其下落到烟支剔除斗中，明确测量设备安装尺寸，结合该设备的特点进行安装，对烟支分离盒进行合理的设计，使其能够满足实际需求，完成制作后进行实验。经过对实验的结果的分析来看，这种改造方式具有良好的效果，可是油污染烟支及没有油污染烟支顺利分离，还可对烟支进行分类回收，避免二次污染造成的影响，同时能够减少包装机剔除烟支的污染量，使生产效率提升。
结语
卷烟包装机结构比较复杂，需要进行多种环节的生产，通过对设备的有效使用及管理，可保证其性能，使生产效率得到保障。油污染烟支问题的产生对设备的使用有着较大的影响，需要对问题进行分析，结合其原因来采取有效措施解决，例如设置能够分离污染烟支及没污染烟支的装置，可避免对烟支产生影响，防止浪费的问题出现，最终使烟支生产满足实际需求。
参考文献
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