山东济宁辰光煤化有限公司 王雷 272400
摘要:我国科技的进步、社会的发展给机械制造行业带来了发展的机遇与挑战,虽然当前工程机械行业的起步比较晚,但是我国对于机械加工的重视程度较高。对于工程机械行业的扶持力度,在不断的加强。很多的工业企业随着国家经济的扶持生产规模在逐渐的扩大,并且为我国工业的生产带来了很大的推动力量。目前,我国工程机械领域技术已经逐渐的成熟,科学技术水平的提高,其技术的创新也在不断的改变。现代化社会的工业生产产品逐渐呈现多样化的趋势,消费者更多的关注的是产品的使用性能以及个性化的需求。
关键词：精密机械；制造加工设备；安全管理；维修
中图分类号：TH207 文献标识码：A
引言
工业设备通常指包含车床、铣床、磨床、刨床在内的各类工业生产设备及机床。现代化工业设备已经朝向数字化、智能化发展，故完整的工业设备运行系统还应具备数控机床加工中心、柔性制造系统、信号传输设备、仓储设备等。综合而言，现代工业设备机组的生产、组装、使用、保养、维修等工作，除了设备本身之外，还需基于宏观角度，制定完善的管理体系，从而保证设备的稳定运行。
1安全管理与维修现状
1.1精密机械制造加工设备使用不规范
在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
1.2产品外观有待优化
由于受到国内生产设计水平的限制,我国工程机械行业往往将重点放在了产品的精度上,而并非产品的外观。很多的企业生产产品的质量得到了保障,但是由于外观的缺陷也会导致购买人欲望大大降低。当前社会对产品的需求已经不仅是内在,而对于外观的关注力度也在逐渐的加强。如果企业不重视外观设计,将会降低产品的竞争力,给企业的经济效益带来严重的影响。另外,工程机械企业的生产与物流、仓储环境等多方面的因素,也会给机械制造产品带来一定的影响。同时还会在无形之中增加产品的人力、物力投入,降低企业的经济效益。
1.3机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足
当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。
2安全管理与维修
2.1全面提升专业人才的安全管理认知思维
在一些军队题材的电视剧中，以班为单位，对装甲车、步兵战车等重型设备进行精确管理和维护的桥段时常出现，士兵们对待战斗装备的精细态度，值得工业设备管理人才学习。换言之，现代工业设备高效管理，要求有关人员做好全方面的准备工作，避免因疏漏而导致设备出现故障。达到此目的的首要工作在于，全面提升专业人才的安全管理认知思维。首先，设备生产制造环节的智能化程度正在不断提升，机组设备规模虽大，但作业的精细度越来越高，如果管理人员的思维水平停滞不前，仍然基于传统的管理方式，很可能导致管理过程出现“先天性”的偏差。而兢兢业业、抱着求知的态度，放低姿态，是现代工业设备管理人才必须具备的基本素质。其次，设备管理讲求精细化，机组设备的任何部位、零部件出现变化，均需如实记录，切不可麻痹大意。最后，定期总结管理记录，总结其中规律，将之提交给工业设备制造部门，在多方配合下，逐渐提升设备质量。
2.2实现远程操控技术
由于普遍的工程机械都是由人员操作完成,其工作环境以及工作任务都非常的复杂。作为技术人员通常需要较长的时间对机械设备进行掌握,这样对于工作人员的生命健康以及设备的使用都会带来不利的影响。而远程操控技术则是通过虚拟技术将该技术应用到工程项目中,从而实现对机械设备的精细化管理以及控制,这样能够有效地节约人力资源成本。作为工作人员在办公室只需要利用软远程操控技术对设备进行操控,从而从根本上解决双手控制机械的工作状态。随着社会的进步,机械生产也在朝着智能化以及机械化的方向发展,这对于我国工程机械行业的广泛应用起到了重要的作用。
2.3制定应急预案
做好安全疏散设施管理，应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明等设施处于正常状态，并定期检查、维护和保养。定期组织灭火应急疏散预案演练，认真总结预案演练的情况，发现不足之处应及时修改和完善预案，避免因消防安全问题导致企业经济受到损失，但要注意的是，在制定应急方案时，一定要做到以下几点：一是以人为本，安全第一，要以员工的生命财产安全为首要任务，尽可能地降低员工安全生产事故发生率；二是在安全事故发生后，起事故部门要根据实际情况迅速地采取措施；三是做好日常预防、预测、预警工作；四是事故发生后相关部门要统一指挥，各个员工按照自己的职责分级进行应急处理工作；五是事故发生后，一定要依靠科学技术，科学、依法进行决策，提高事故应急救援力。
2.4加强机械制造加工设备的维修与安全管理力度
对于机械制造企业来说，需要在新时期重视机械设备的安全管理和维修管理，根据机械制造加工设备的实际情况组织相关人员进行故障点的定期检查，进而及时发现存在的安全隐患和故障问题，然后制定出科学的预防措施和解决方案，尤其是精密机械制造加工设备，要求维修人员利用高精度检测技术为机械设备处于良好运行状态提供保障。为了保证安全管理效果，需要机械设备制造企业组建出安全维修管理小组，在开展日常的安全管理工作同时，一方面需要加强思想宣传工作，进而让企业的全体人员都意识到维修与保养工作的重要价值；另一方面，需要在机械设备的安全管理中加强资金投入，以此保证检修工作高质量的开展，延长精密机械设备的使用寿命。
结束语
综上所述，在精密机械设备的维修和安全管理工作中，需要企业加以重视，此外，还要建立完善的设备使用和维修制度，进而全面提升企业的管理水平，为社会经济的发展提供强大支持。
参考文献
[1]赵鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究[J].百科论坛电子杂志,2020,22(7):1768-1769.
[2]陈潮宇.机械制造加工设备的安全管理分析[J].内燃机与配件，2020(01):189-190.