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锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

发表时间：2021/3/16 来源：《城市建设》2021年1月作者：尹晓瑞

[导读] 在我国飞速发展的时代，很多企业对于锅炉压力容器的材料也不断进行升级，大多数传统材料被换成耐高温、高压的材料。但是在这些新型材料的面前传统检测技术已经无法满足现状，利用科学新颖的检测技术便是最好的改善方式。

河南省锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院尹晓瑞 471000

摘要：在我国飞速发展的时代，很多企业对于锅炉压力容器的材料也不断进行升级，大多数传统材料被换成耐高温、高压的材料。但是在这些新型材料的面前传统检测技术已经无法满足现状，利用科学新颖的检测技术便是最好的改善方式。
关键词：压力容器；无损检测；技术特点
        引言
        锅炉压力容器爆炸往往会造成大面积事故对人员、单位、社会都会带来严重的影响，特别是爆炸导致化学液体泄漏或者火灾更会对企业造成严重的影响。所以在我国，对于锅炉压力容器的检测一直是重点关注对象，运用科学有效的检测方法才是对于工人安全最好的保证。
        一、锅炉压力容器发生事故的原因
        对于锅炉压力容器危险与作用是相互存在的，所以清楚的知道锅炉可能存在问题的原因才可以更好的解决。而锅炉压力容器存在事故的原因可能是员工检测时存在疏忽与遗漏造成的。因为在人工检测时，由于过多的容器需要进行检测，在大量的工作面前，检测人员极易发生“检测遗漏、检测不仔细”等从而造成事故的发生。还有就是锅炉压力容器因为使用年限过长或者使用材料不合格等情况使容器本身就存在问题。而且由于锅炉压力容器工作环境极其特殊，需要承受高温、高压的环境，从而这种容器在使用过程中可能会出现水蒸气或者裂纹，严重的将会导致保证爆炸。而且锅炉压力容器作为众多行业生产的基础，不合格的检测不仅对企业生产会有影响，同时周围工人的生命安全也会受到影响，所以科学的检测方法才能够将这种发生的事故几率降至最低。
        二、锅炉压力容器无损检测技术的优势
        由于传统检测对于细微问题做不到及时发现，只有在问题扩大时才会发现，这样便会导致锅炉压力容器使用寿命下降。而无损检测技术的运用会对于锅炉压力容器整体检测起到了决定性的作用，合理的检测可以使生产过程更加顺利。所以无损检测技术的运用，无论对生产效率还是锅炉压力容器使用寿命都有大幅度的提高。
        在传统检测中，有些细小问题做不到及时发现，但是很多事故的发生就是因为不能及时发现从而造成的主要原因。但是在无损检测中，对于这些细小的问题可以做到更好的检测并维修，这也能够从根本上解决容器安全问题。例如：锅炉压力容器在进行焊接处理时，依照传统检测方法无法对焊点下的情况进行分析，但是无损检测可以有效的对焊点下的问题进行分析，在保证锅炉压力容器正常运转的同时，还可以对焊接员工提出施工缺陷，使焊接人员更好进行接下来的工作，从而避免类似的问题再次出现。而且因为无损检测技术不需要对容器进行破坏，所以极大的减少了检测过程中的消耗，而且检测的过程简单易懂，可以通过对比数据进行更直观的检测，而且高精准度的检测可以使细微问题更清晰的展示在检测人员的眼前。
        三、锅炉压力容器无损检测技术的优点
        （一）无损耗性检测
        在传统检测手段中，员工只是简单的查看锅炉压力然后以自己的经验进行分析。而这种方法会导致对于锅炉压力检测力度不够从而造成严重的安全隐患，严重威胁工作人员的生命安全与设备的正常使用。所以，利用无损耗检测技术来检测锅炉压力便是最可取的方法。因为无损耗检测技术可以在不破坏锅炉的情况下进行科学有效的检测。
        （二）精准有效
        对于目前情况而言，无损检测技术是最安全有效的检测方法，它可以使用光、电、声音等技术进行科学有效的检测，有着多样性的检测方法可以根据锅炉的体积、材料、环境等多个方面进行检测从而带来最准确的数据。而且无损检测技术对锅炉内部毫无影响，保证员工安全的同时也加快了检查时间从而保障锅炉安全顺利的进行工作。

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        （三）操作简单
        无损检测技术之所以能被广泛运用的原因，正是因为它利用科学的方法进行检测，相比之前人工检测需要大量的实战经验而言，用数据检测便是最简单的方法，而且它的无损耗性是其它检测方法不可比拟的。
        （四）无损检测与破坏性检测相连
        在锅炉压力容器检测时根据情况选择方法，例如：无损检测技术可以与破坏性检测相结合，再根据检测结果做出判定，而且压力容器多种多样，在进行无损检测时，要结合材料进行破坏性检测。因此，在无损检测无法满足需求的时候也需要与破坏性检测相结合，从而使检测压力容器更加准确，同时也保证了锅炉压力容器可以顺利运作，并保证人员安全。
        四、锅炉压力容器检查中无损检测技术的应用
        （一）超声波技术
        在目前已有检测技术中，运用最为广泛的便是超声波技术，这种技术主要利用超声波进行穿透从而进行快捷有效的检测，例如：在检查锅炉压力容器时，利用纵向角度把超声波发射进管壁内部，随后依照声波走向进行合理的判断是否有裂纹或熔点破损等问题。由于超声波穿透强这种检查技术更加适用金属类型的锅炉进行检测，这种方式的优点便是操作简单对工作人员身体与容器稳定性也没有影响，而且这种检测方法可行性高，成本低，所以几乎大多数检测都用此方法进行检测。而且超声波传播速度均匀、角度稳定，在遇到障碍时会发生反转的原理，所以检测员工可以利用超声波反射角度进行有效的判断，从而知道容器内部的情况，同时根据反射幅度方向可以得到容器损伤具体的位置，而且对于焊点内部的情况也可以作出深入的了解，从而决定能否加强焊点的稳定性
        （二）磁粉技术
        这种检测技术主要用于磁性材料的检测，因为这种检测方式对于磁性锅炉有这较高的准确性，而这种方法一般被人称为“磁粉探伤法”。这种方法的原理是利用磁粉在物体表面呈现的状态进行判断锅炉表面是否存在裂纹，因为缝隙之间存在孔洞，所以磁粉在表面运作时会受到孔洞的阻碍，无法进行平整的传播，而磁阻力便会增加，使缝隙表面呈现漏磁场。因为漏磁场的大小决定因素有很多，所以充分利用磁粉进行操作便是最佳的方法。磁粉探伤法需要检测人员明白锅炉压力容器材料与使用情况，同时要对检测位置保持干净、干燥的环境。并且对于操作手法也要准确无误，要做到容器表面与磁极之间留有缝隙，这样才能更好的使容器产生漏磁，同时可以防止缝隙之间漏磁过大。由于这种无损检测方法比较麻烦同时磁粉价格比较贵，所以这种方式目前使用频率较低。
        （三）电磁涡流技术
        电磁涡流技术检测是利用变磁场扩散走向进行判断容器具体问题，当检测容器靠近锅炉压力容器时，变磁场便会从接触点进行扩散，使容器内产生环状电流，检测人员需根据电流走向来检测容器内部状况，并获得更加科学、准确的数据，并且随着电磁涡流的产生，检测人员可以更进一步的进行判断从而发现细微问题。例如：检测人员进行锅炉压力容器检测时，利用电磁涡流技术，使内部出现一个变磁场，检测人员通过变磁场形成的涡流进行分析，如果出现层状结构涡流时，表示涡流在变磁场中出现了缺陷感应，随后涡流便会增强发生改变，工作人员可以利用涡流现状得到准确的检测数据。
        结束语
        综上，随着我国科技技术的不断发展，锅炉压力容器在各个工业里都扮演着重要角色，虽然锅炉压力容器有着处诸多的用处，但是锅炉压力容器也是最危险的工业用品，由于压力容器使用时需要密封与承受气体压力，所以容器非常容易爆炸，这也使压力容器需要定时检测，以免由于裂缝等原因造成爆炸造成人员伤亡或者引发大火等状况，从而造成财产损失与环境污染。
参考文献
[1]锅炉压力容器的无损检测[J].付宣淇.冶金管理.2019(17)
[2]锅炉压力容器中无损技术的应用分析[J].庞晴,陈晓冬.化工管理.2019(31)
[3]锅炉压力容器安全检验及质量监督分析[J].于春燕,张丽波,李思贝,张丽媛.价值工程.2020(04)