高嘉成
中国水电十五局路桥工程公司，陕西 西安 710068
摘要：工程建设主要以追求高质量和高耐久性为基本目标，各结构的施工质量至关重要，将直接对工程整体品质带来影响。通过公路合同段预制箱梁施工作业为背景，从台座处理、钢筋与预应力筋制安、模板工程、混凝土浇筑、养生拆模、预应力筋张拉、压浆、封锚及移梁等步骤具体分析了预制箱梁工艺要点，并提出了施工期间质量控制措施，涉及张拉时间、结构受力特点、压浆控制3个方面，以提升预制箱梁施工水平。
关键词：预制箱梁；预应力；张拉；后张法
1工程概况
公路TJ7合同段起讫桩号为K71+400—K81+400，总长10km。本标段桥梁施工使用到25m预应力混凝土箱梁312片以及30m预应力混凝土箱梁220片，统一在预制厂根据要求采用后张法提前预制，转运至现场存梁区后加强保管，利用架桥机安装成型。
2后张法预应力箱梁的预制作业
2.1台座处理
台座基底部分先填筑石渣再碾压，台座基础施工所用材料为C30混凝土，于结构表面设6mm厚的不锈钢板。台座包边处理选择的是5cm槽钢，要求各处槽口均向外，槽口内部置入适量高强橡胶管，保证其具有稳定性，利用侧模顶进橡胶管有效止浆。对拉眼所处位置以底模下方5cm处较为合适，该部分可用于侧模底部拉杆穿束。确定梁场覆盖范围，在两侧修筑单向排水沟。
2.2钢筋、预应力筋制安
钢筋骨架制作使用的是定型钢筋模架，架体呈斜三角形，斜边的架子可利用钢管制作而得，取钢管垂直方向，按照10cm的间距依次布设3cm长的水平钢筋，要求各钢管遵循左右对称的原则。两侧需设置腹板纵向筋，施工中可将该部分置于水平钢筋上，并与钢管紧密贴合。顶板钢筋骨架制作期间应通过焊接的方式在水平台座上设置卡槽，将制得的半成品置于卡槽内，骨架成型后再采取绑扎、焊接等相关处理措施。钢筋吊装架应利用龙门吊转运至施工现场，通过吊装的方式将其转移到梁板预制台座处，按照要求精准安装到位。
2.3模板安装
根据施工要求，委托专业厂家预制梁模板，制作期间对表面采取抛光处理措施，刨平接缝区域，经试验后若无误方可转运至现场。模板应保持洁净状态，表面均匀刷涂脱模剂，利用双面胶止缝，再通过螺丝扣紧，以免后续浇筑期间发生漏浆现象。模板顶、底部分别设置φ16mm对拉杆，作用在于避免胀模和跑模现象。外模安装到位后，于该处设适量可调节的螺杆，以免模板下沉。翼缘板钢筋间设置适量的薄铁皮，以免漏浆。
2.4混凝土浇筑
按照设计配合比生产混合料，每盘拌和时间约1.5min，及时转至现场以便浇筑作业。施工期间应加强对混凝土质量的检查，保证混凝土坍落度及和易性均满足要求。料斗下口与梁顶面间距应≤40cm，若间距过大则容易发生混凝土离析现象。按分层的方式有序浇筑，梁高可分为3~4层，从一端开始逐步向另一端浇筑。考虑到锚固区混凝土的密实度要求，伴随浇筑作业的持续推进，当其距另一端4~5m时，需及时从另一端开始向对侧浇筑。提前搭建简易爬梯，用于施工人员的上下通行。
2.5养生拆模
加强对混凝土状态的检测，终凝后需采取洒水养生措施，于12h后拆除内模，经24h后再依次将各部分侧模拆除。养护选择的是自动喷淋系统，根据混凝土状态及时调整喷淋频率。
2.6预应力筋张拉
自混凝土浇筑结束日算起，当达到7d并且实测强度达到设计值的80%或更高时，便可进入张拉环节。张拉前展开全面的检查，保证各构件在安装位置、完整性等方面都可满足要求。对锚环和夹片进行硬度试验，不满足要求的部分禁止使用。张拉前标定千斤顶及压力表，保证其具有较高的精度。钢绞线编束后，需将其完整穿入波纹管。运行智能张拉系统，施工期间应严格控制两端应力，遵循同步增加的原则，钢绞线伸长量应具有一致性，根据检测结果分析施工情况。随着张拉应力的逐步提高，当其达到最终值的10%后，应持荷30s；达到最终值的20%后，持荷30s；最后，若完全达到最终值，此时持荷时间延长至300s。持荷期间系统自动补张拉，以免出现张拉力下降的情况，完成各环节张拉作业后，系统同步卸载。
2.7压浆
张拉完成后，在随后的24h内组织压浆作业，此过程中及时观察锚，分析其是否存在异常状况。以真空辅助压浆方式为宜，配置适量抽真空管和灌浆管，将其安装到位并固定，关闭进浆管阀门，运行真空泵，利用该装置抽吸管道内的空气，直至实测压力达到-0.1~-0.06MPa为止，满足此压力要求后需稳压1min，若无误则开启进浆管阀门，正式压浆。压浆全流程中应严格控制压力，使该值稳定在0.8~1.0MPa，及时检测排气管的浆液稠度情况，若该部分与灌入浆液具有一致性，即可暂停压浆。完成压浆作业后，真空泵和压浆机停机，将预先安装好的抽真空管卸下，及时关闭出浆管阀门，此后进入到正常补压稳压环节。期间加强对钢绞线缝内水泥浆状态的检测，若该处持续滴出清水且压力表稳定在0.5MPa，应保持此状态并给予2~3min的补压稳压处理，做好上述工作后即可关闭压浆阀。
3施工质量控制要点
3.1合理把控预应力张拉时间
施工人员加强对现场情况的观察与分析，适时调整张拉工艺。做好日常检测工作，从源头上消除各类安全隐患。施工期间应充分关注时间与成本的关系，尽可能缩短不必要的预应力张拉时间，减少成本投入，从而兼具工程质量和经济效益的双重要求。遵循因地制宜的原则，合理应用预应力技术，充分发挥该项技术的应用优势，施工期间可掺入适量的早强剂，以达到改善材料性能的效果，从而给后续施工的顺利开展创设良好的条件。
3.2准确分析结构的受力特点
预应力技术得以有效应用的关键在于准确掌握现场情况，采取相适应的预应力技术，保证施工作业与实际环境具有相适性，杜绝不合理的预应力使用情况。工程技术人员应准确掌握结构受力特点，以工程施工目标为导向，根据结构受力特点合理优化施工技术，从而增强结构的稳定性。此外，完善的前期规划也具有必要性，以便给预应力施工提供可靠的引导。实际施工中，需及时检测各项承载力指标并将相关数据完整记录，以作为工程质量分析的依据，依据规范将相关工作落实到位，确保工程项目的整体质量。
3.3压浆控制
（1）回浆口冒出浓浆时，需缓慢关闭该处的回浆控制阀门，逐步提高管道内压力，直至达到0.5MPa为止，此后再进入稳压阶段；（2）稳压过程中，进出浆口的锚头钢绞线端部状态将发生持续性变化，主要流程为：钢绞线缝隙处产生气泡→冒出浓浆→浆液随时间的延长而逐步变稀→出现清水→清水流出量逐步减少；（3）锚头钢绞线处几乎不再出现清水泌出现象时，则结束稳压阶段，此时可关闭进浆口阀门，通过钢绞线端部泌水通道的作用，原本存在于管道内的压力将逐步向外释放；（4）进出浆口阀门关闭后，不宜随即撤除进、出浆钢管，否则将由于内部压力急速释放而引发浆液大量冒出的现象，最终导致孔道内缺浆，因此必须以浆体达到初凝状态为前提，在此条件下方可撤除相应的钢管。
4结语
预应力施工技术的应用，有助于改善施工质量、缩短施工效率。工程实践中，则要以实际情况为立足点，合理应用预应力施工技术，确保各项工作都可落实到位，从而提高工程项目的整体品质。
参考文献：
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