李振兴
辽宁嵘昇建筑工程有限公司 辽宁盘锦 124000
摘要：装配式建筑与传统建筑有很大区别，该技术原理主要是通过建筑构件节点形式来进行连接，在很大程度上，可降低建筑生产过程中所需的各项经济成本。装配式建筑对施工条件要求并不高。所以，在任意现场中，则都可以进行施工。通常，当某项工程需要使用到该技术进行施工时，只需要将钢筋混凝土预制好的构件，然后，在按照建筑设计图，进行施工即可。该技术可降低各种施工建设成本，提高建筑施工效率。而且，建成后外部建筑，与普通混凝土建筑并无任何差异，只要安装施工标准进行搭建，则不会引起任何安装问题。
关键词：装配式建筑；施工技术；精细化
1装配式建筑施工技术的背景
所谓装配式建筑，是对建筑结构进行拆分，以工厂形式大规模预制生产房梁、楼梯、柱子、门窗等建筑构件，最大程度提升劳动生产效率。生产完毕后，将构件运往施工区域，利用搭建积木的方式将所有构件拼接在一起，从而形成完整的建筑设施，利用施工浇筑技术加固建筑结构。与传统的建筑结构相比，装配式建筑具有便捷、高效、环保等优势，且在施工技术方面，装配式建筑能够有效减少资源和能源的消耗，并且节能环保、噪音较小，对环境保护有着积极的作用。除此之外，在外界环境较为艰苦的情况下，技术人员还能够利用装配式建筑施工技术在室内完成施工，通过现场安装和组合减少建筑工程的流程和步骤，由此可见，装配式住宅建筑施工技术有较多优势，在建筑工程施工中值得运用和推广。
就我国目前情况来看，统建筑行业发展模式发生了变化，预制装配式建筑施工符合我国绿色发展理念的要求。在实际应用过程中，需要做到与时俱进，并积极学习先进的生产经营模式，在建筑工程施工工序中，融入信息技术和自动化技术，从而有效提升建筑工程的生产效率和生产质量，尽量解放生产力，开发工人创造力。与此同时，建筑行业的发展与生态环境发展息息相关，装配式建筑的应用能够有效减少环境污染，节约施工成本，有效结合可以满足住宅建筑工程的实际施工需求，使工艺技术不断创新。
2装配式建筑施工技术精细化策略
2.1预制墙体斜撑设计
包括预制墙体固定点及楼板固定点设计，通常每块墙体四个固定点，楼板两个或四个固定点。斜撑设计，要充分考虑碰撞问题，如斜撑与转角墙体碰撞，与模板背楞碰撞，与钢筋碰撞等。同时针对楼梯墙、电梯井墙这类特殊部位，因无楼板，斜撑固定不能按常规设置，需根据结构布置考虑斜撑固定位置，通常在上层现浇梁或墙体部位进行预埋；如果墙体一侧有楼板，则斜撑尽量布置在有楼板一侧。
2.2预制内剪力墙施工技术
为确保构建之间连接强度符合施工要求，需要根据工程实际建设情况应用内剪力墙施工技术，进而提升预制装配式建筑施工的质量。厦门民恒机械有限公司厂房及配套设施—线材仓库在预制内剪力墙施工技术应用中，加强了预制构件之间的精密度，以此提升装配式建筑的抗震性能，加固采用螺栓连接的方式，螺栓孔中灌注配比合理的水泥砂浆，将插筋预留在下层板中，以此固定建筑各结构与剪力墙。在实际预制构件的安装中，螺栓应该位于结构的中心位置，从而确保预制预留板螺栓孔能有效插入其中，在提升整体施工强度的基础上，使剪力墙的稳定性进一步提升。
2.3施工现场的吊装质量控制
现场吊装工程质量直接影响着结构安全，同时也是问题涌现最多的阶段。结合现场长期的施工经验发现:主要是构件节点的缝隙造成漏浆问题以及封仓不符合要求影响灌浆的密实度问题。现场施工过程中，工人的操作程序往往是直接将预制墙体安装，并对墙体的外部直接用专用封堵砂浆进行封仓。然而仓内存在的混凝土废渣、垃圾、浮土等杂物，由于在安装之前清理不干净，导致的后续施工极有可能造成堵孔现象的发生。这样灌浆的结果，往往产生的隐患是压缩了结合面的截面面积，导致连接处强度降低，钢筋与砂浆之间的握裹效果降低，从而带来安全质量隐患。
针对上述关键工序进行多次实践，并考虑工艺简单、操作快捷的思想进行改进，改进后的措施如下。
1)首先墙体安装前要对基层进行清理，安装完毕后要再次吹扫清理(安装时会产生碎屑)，在墙体外部封仓施工前要用水进行冲洗，有效避免堵孔以及影响密实度不足现象的发生。墙体的外部封仓进行“内衬”处理，避免封堵材料或者砂浆压缩截面。内衬的材料为角钢，上下用海绵条进行密封，外部采用有效的支撑，为角钢提供可靠的支撑，做到可以重复利用。
2)其中叠合板和墙板的搭接节点，由于浇筑材料及浇筑时间的不同，在施工过程中经常出现一定宽度的缝隙。而且浇筑混凝土的过程中，有时甚至经常出现“跑浆”现象，不仅给后续节点的处理带来了较大的困难，而且也影响视觉效果。结合实际问题，提出了一种有效地解决方法。首先，根据图纸制作相应长度的角钢，两侧安装海绵胶条，其次在固定安装模板时，对做好的角钢进行有效固定，最后再浇筑混凝土。此种办法不仅较好地避免了“跑浆”现象的发生，而且达到了浇筑后齐棱齐角的效果。
2.4叠合板支撑设计
根据采取的不同模板体系，进行叠合板支撑设计，如采用铝合金模板体系，则需要配合铝模厂家进行深化设计；如采用木模板体系，则需要选择龙骨及支撑体系。木模体系一般采用木梁龙骨，带三角架竖向支撑。方案深化时，需要针对每块板进行支撑设计[3]。
依据装配结构施工规范要求，木模体系叠合板支撑布置原则如下：木梁距支座500mm，支撑距木梁边1/5L；木梁间距1200mm,1800mm，一般不超过1800mm；支撑间距一般不超过2000mm；一块板布置两根木梁，一根木梁下设置两根支撑。
以上实例充分说明，因构件深化设计需要在施工前完成，相关施工方案深化设计必须前置，尤其是预留预埋设计，如果构件不能提前预留预埋，现场施工时需要钻孔，一方面影响工程进度，增加施工成本；另一方面现场钻孔，很容易钻到钢筋，导致钻头反弹伤人，安全隐患较大。所以提前预留预埋是保证施工进度的关键环节。
技术人员根据工程具体情况及采取的相关方案，充分考虑各细部措施，与BIM技术相结合，针对预留预埋进行精确定位，保证与后期现场施工相吻合，这样装配结构施工才能顺利进行。
2.5加强施工安装标准，加强对建筑施工细节排查
(1)当地工程检测验收部门，应加强对建筑企业的监督、管理，并对建筑施工完毕后进行全面验收，如有问题，应责令企业立即拆除，重建，以约束企业的施工行为。
(2)企业在施工之前，应加强对建筑施工人员的培训工作，做好各方面的考核工作，只有考核通过之后，那么才能持证上岗，以杜绝不合理安装行为的出现。
(3)建立起严格生产制度，对所有在岗施工人员进行生产考核，所有人员都要按照详设计要求、施工程序来进行施工，禁止出现不安施工要求、密封要求来进行施工，如：存在违规等行为，则应追究施工人员的相关责任。以达到约束施工人员的作用。建立起小组工作形式，即将一队装修人员划分成若干小组，由不同小组负责不同建造任务，以团队的形式来开展建造工作，然后，在建立起团队责任制，以达到约束团队施工行为的作用。
结论
综上所述，构件深化设计是否周全考虑；施工组织策划及施工方案是否前置、节点细化程度、预留预埋定位的准确性；是否注重人才培养，从业人员专业化程度等方面，是实现装配式建筑施工技术精细化的关键因素，是提高效率，确保装配结构施工质量的前提条件。
参考文献：
[1]李志阔.装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].住宅与房地产,2019(29):195.
[2]李振兴.新型预制装配式住宅建筑施工技术[J].绿色建筑,2019,000(004):75-77.