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摘要：以某新建反硝化生物滤池滤板施工为例，通过对传统预制拼装式滤板工艺和ABS塑料滤板整体现浇工艺进行改进，采用可调钢管支撑+角钢托架+铝膜板实现滤板整体现浇，保证了滤板平整度和滤池配气布水均匀，减少后期滤池运维风险，具推广应用价值。
关键词：滤板；整体现浇；可调长柄滤头
引言
气水反冲洗滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键，滤板和滤头是滤池反冲洗配水布气的重要装置，滤板和滤头的施工平整度将直接影响反冲洗的效果，从而影响出水水质和运营成本。
传统的预制拼装式滤板的水平度往往达不到设计要求，从而造成反冲洗不均匀，影响出水水质及滤池运行质量，小块滤板接缝材料在长时间运行后会脱落甚至造成小块滤板翻板事故，留下极大的隐患。ABS塑制模板整体浇筑采用不可拆卸的成型板材制作凹凸模型板，需要模板材料能承受新浇混凝土自重及施工荷载，模板采用钢钉固定、ABS专用胶连接，不仅操作复杂，而且模板不可拆卸、增加了施工成本和后期运维风险。
本技术通过对传统工艺进行改进创新，制作的滤板可达到较高的水平度，预埋座安装方便快捷，长柄滤头位置均匀准确，模板安拆快捷且可周转，提高施工质量，保证配水布气均匀，降低了工程成本，具有较好的推广应用价值。
1 工程概况
漯河市某污水处理工程项目设计扩建规模5万m3/d，采用改良型AAO池+反硝化生物滤池+高效澄清池+纤维转盘滤池工艺。新建反硝化生物滤池建筑面积729.6m2，地上1层。 滤池总高4.45m，共分六格，单格尺寸5.0×7.2m，承托层厚度0.42m，单格过滤面积36m2，滤料厚度3.0m，采用球型多孔陶粒滤料，粒径范围3～5mm。采用降水反冲洗-气洗-气水联合-水洗的反冲洗工艺。
2 工艺原理
通过可调支撑+角钢托架为支撑体系，以铝模板为底模，绑扎滤板钢筋并与滤梁、池壁上预留钢筋与滤板钢筋连为一体，池壁预留凹槽实现滤板整体现浇，有效控制滤板平整度；铝模板工厂制作并开设预埋座定位孔，混凝土浇筑前，通过专用带芯杆的施工盖将预埋座固定于定位孔内，保证滤头定位准确；成型滤板平整度高、滤杆自带可调螺距，滤头孔隙面积一定，因此滤头安装后可有效保证平整度和滤板开孔比，实现滤板配水布气系统均匀性；滤杆滤头自下向上安装，后期滤料投放运行后，在气水室即可对滤杆进行调平、更换，便于维修。
3 滤板整体现浇施工
3.1滤板整体现浇工艺流程
施工准备→支撑及托架安装→模板安装→预埋座安装固定→钢筋绑扎、混凝土浇筑→模板及支撑拆除→卸掉预埋座施工盖→安装滤杆、滤帽→滤料投放→布水布气调试
3.2 主要施工方法
（1）将标高引至池内，弹出滤板顶面标高线，混凝土面凿毛清理。（图1）
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图1 池内清理 图2 立杆托架安装
（2）支撑体系由可调立杆支撑，可调横向支撑，角钢托架三部分组成。可调支撑采用φ48钢管制作，模板托架采用5号角钢。首先根据定位安放立杆，将角钢托架贴滤梁侧边布置并固定于支撑之上，然后安装横向支撑与托架侧面并于支撑有效连接，防止立杆及托架脱落。（图2）
（3）铝膜板工厂加工制作根据滤头间距开孔，模板厚度3mm，单块尺寸1030×355×55mm。可调支撑及托架安装固定后，逐块拼装铝模板，缝隙并不大于1mm。模板安装完成后，对模板标高进行复核，相邻板面标高误差不大于±2mm，整个模板面的水平误差不得大于±5mm。（图3）
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图3 模板安装 图4 预埋座安装
（4）模板安装、固定完毕后，将特制螺母（带芯杆的施工盖）旋入预埋座及模板预留孔内，安装完成后对预埋座进行全数检查。（图4）
（5）绑扎钢筋网片并与池壁、滤料钢筋有效连接。滤板必须一次性浇筑完成，并振捣均匀、多次抹面压实，浇筑高度同预埋座施工帽齐平，单格滤池成型滤板表面水平度误差应小于±5mm。
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图5 成型滤板 图6 滤杆滤帽安装完毕
（6）滤板混凝土达到设计强度后，拆除模板及支撑体系，采用专用工具将预埋座施工盖卸下，检查套筒有无堵塞并及时进行清理。（图5 成型滤板）
（7）施工人员在气水室操作，将可调长柄滤杆自下而上拧入预埋座中，用专用工具调节滤杆，使其上端平面在同一水平高度，滤杆水平调节完毕后依次安装滤帽并紧固。（图6）
（8）气水冲洗系统设备安装完成后，通过调节启动进水阀开启角度，将滤池注水至滤板上30cm，开启气水冲洗系统，检查配水布气均匀性和有无漏气现象并及时进行处理。
4 结语
滤板整体现浇施工技术实现滤板高平整度，保证了滤板配气布水均匀性和进出水产能，减小后期运维风险。滤板整体性、耐久性和气密性等均优于预制滤板，施工便捷性和成本优于ABS塑料模板整体现浇滤板，具有较好的推广应用价值。
参考文献
[1]气水冲洗滤池整体滤板施工技术. 河北：四川建材，2014.
[2]气水反冲洗滤池滤板整体现浇施工技术. 上海建设科技，2015.
[3]大型滤板一次整体浇筑工艺在滤池施工中的应用. 上海：建筑施工，2005.