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摘要：在当前自动化控制领域当中，增设先进的自动化控制技术能够更快的实现矿山开采电气设备的自动化控制水平，为经济发展提供有力支持。在矿山领域中，PLC技术是能够对设备进行数字化控制，并且实现编程的控制技术。PLC技术在保证传统变成控制设备及大型功率变流器的基础上，对传统电气设备进行控制改造，从而有效的提高电气设备的运行速率，更进一步提高矿山开采的工作效率。
关键词：矿山电气自动化；PLC技术；应用
1矿山电气自动化中PLC技术的优势
所谓PLC技术本质上属于一种可编程逻辑控制器。通过加强PLC技术的应用，相关人员可以方便地进行顺序控制、逻辑运算、算术运算和计数或定时控制操作，同时实施数字数据的有效传输，进而科学合理的控制矿山电气设备的正常运行。同时，相关技术研究人员需要跟上时代发展的需求，加强现代计算机、通信和自动化技术的研发创新，逐步提高PLC技术的运用质量和效率。从而促进矿山电气设备的安全稳定进行自动化控制。相比于传统的技术，PLC技术主要具有以下优势特点。
首先，PLC技术具有较高的通用性和灵活性。其能够使用不同的软件来对完成不同的作业任务。当新的控制任务下达时，传统的继电器难以满足相关的要求，而PLC技术能够合理的对程序实施修改，以便更好的控制新任务的实施。
其次，PLC技术有着很强抗干扰作业能力。其主要采用的大量的集成电路技术融入到电路系统中，同时加以科学的抗干扰技术进行实用性能的保障，使其具有自动检测和报警功能，继而在实际生产应用中发挥较强的抗干扰能力。
再次，PLC技术具有维护改造简单的优点。利用存储器代替外部接线，有效展现出计算机网络的技术优势，通过信号传输的方式传递系统的逻辑计算结果，可根据实际工程的要求调整程序设计。具有较强的适用性，实现了对电气设备的控制。
最后，PLC技术在矿山电气工程自动化控制领域也具有传统技术所没有的许多功能。例如，PLC技术可以实现自动操作而不是手动操作，当复杂设备系统出现问题时，可以自动处理问题，提高操作效率。设备状态反馈，帮助相关人员尽快发现并解决问题。
2PLC控制系统的分析
在矿山电气自动化控制系统中，PLC技术不仅是一项重要的控制技术，而且是核心技术。PLC技术的应用引起了各大矿业企业的广泛关注。最重要的是，PLC技术系统不仅可根据矿山生产的实际需要进行合理的生产设置，还可以根据用户的需要增加一些外部设备。PLC技术在电气系统中的应用主要涵盖：电源、中央处理器、输入输出接口和存储介质等四方面。其具体功能如下：①电源，是日常中各大设备都具有的一个组件，主要控制这整个设备的开、关，在PLC控制系统中，同样的功能，即控制整个系统的开、关。②输入输出接口，其功能主要是与外部设备连接，实现外部信号的接收和内部信息的传输。它是整个系统与外界联系的一个重要方面。③中央处理器，其主要功能是分析用户输入的数据，在接收到用户输入的指令后，对其进行相应处理，指示系统做好下一步的准备工作。④存储介质，主要起到信息存储的作用。能够根据存储用户在运用过程中及时的完善信息，以便用户及时检索信息，辅助用户工作。
虽然PLC技术在矿山电气工程自动化控制中得到了广泛的应用，但它仍然存在一些不足，因为在PLC技术的应用过程中，矿山电气设备的接线数量逐渐减少。其主要原因是其连接口在PLC技术应用中主要包括输入口和输出口。在可编程逻辑控制器的正常运行中，这些电路，无论它们有多少个功能，都以某种数学形式存储在可编程逻辑控制器的存储器中。但是，如果PLC控制的要求发生变化，则需要对存储器的关键程序进行检查和修改，以达到预期的效果。
3基于矿山电气自动化控制中PLC技术应用的探究
3.1矿山电气自动化运输调速
胶带设备是矿山电气自动化控制的关键设备，主要用于传输矿山开采资源的传递，在发电机与耦合装置的驱动下，PLC技术的应用为其增加了智能化调频功能，在确保电气装置稳定运行的前提下，为了避免空载对电力资源的浪费，以此通过控制网络，将调频通信模块引入到矿山电气自动化控制中，不仅可将获取学生带式传输数据传递至前端显示区域，进而可确定电气运行中输出的直流电流电压，调整本地传输装置。此外，在自动化通信网络中适当添加PLC通信，获取矿山的地质条件与通讯路径，将远程CBN常规化模块引入控制中，读取标签信息，创建接收指令，编辑接收周期，提高识别矿山数据的安全性。
控制数据传输端断流为5mA～15mA，调整变频参数，输入电气自动化运输精度值，在线校准矿山电气数据。区别动态调速与静态调速，控制数数据网络通信，定期数据传输过程中的电流为40A～70A，若传输电流在控制范围内，保持当下传递速率，若超出控制范围持续超过2min以上，表示基带磨损较为严重，此时应加大对运输速度，不断调整运输速度确保电气的稳定运行。
3.2矿区生产模拟变量调试
矿山电气自动化中最为直接表达的数据是电流电压等变量，同时在矿山生产过程中存在许多连续变化的量同样为模拟变量，为了确保对变量的精准化调试，应用PLC技术处理待处理变量参数，实现矿山数字信号与模拟信号之间的转换。
改变继电设备运行电路，在控制单台设备的基础上完成对生产线的控制，获取矿山电气自动化运行中多种数据信息，提出数据集合中存在的特征，根据可操控数字技术识别电气运行故障，通过故障定位、故障诊断、故障处理等方式完成对自动化电气的故障处理。分析多种模拟变量中调试范围，降低人工控制耗费的人力物力，实现对矿区生产模拟变量的调试。
3.3矿山电气自动化运行逻辑控制
PLC技术应当遵循相应的原则，分别为：易于维护、易于扩展、易于升级、便于操作、人机界面友好、控制软件组态合理、功能完善、经济实用等。矿山电气自动化监控系统主要由控制箱、PLC主站、通信网络远程数据、检测设备、远程数据子站等组成，上位机监控系统可以对矿山全部运行设备的运行数据和运行状态进行实时监控，PLC主站能够完成对生产数据的逻辑运算，对设备运行进行有效协调。PLC技术不仅可对电气自动化运行实施直线运动控制，同时可实现自动化运行的曲线圆周控制，给予机构配置角度分析，PLC生产厂的大多数产品具有运动路线控制功能。远程数据子站可做到同时负责矿山电气自动化设备运行状态检测及数据的采集与控制。在矿山风门过程中，由于风力阻力过大，容易造成矿山风门的破坏。引入PLC技术设计电气自动化运行天窗，当出现两侧风压过大的情况时，打开风门平衡两侧压力，PLC控制气阀与气缸避免受到风阻导致气门损坏，当气阀开启时，利用PLC控制风门开启角度，降低损失，实现PLC技术的有效应用。PLC技术的可靠性较高，可以在强电磁干扰、振动、潮湿、高温、粉尘等情况下运行。
结语
总之，在矿山开采的电气自动化控制过程中，PLC技术不仅操作简单，而且具有很强的可靠性和抗干扰能力，在对矿山矿产资源的开发利用中发挥着重要意义。当前，PLC技术在电气工程自动化控制的应用越来越广泛。为了进一步利用可编程控制器技术，有关部门和工作人员应加大科研投入，保证可编程控制器技术的持续改进，充分利用其功能，从而促进中国经济的发展。可持续发展和进步。
参考文献
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