贵州金元黔北水力发电总厂天生桥电站 贵州铜仁 554300
摘要：基于全球经济快速发展的背景下，我国社会市场经济水平也得到了前所未有的进步，为各行各业的健康发展创造了有利条件。低污染、低成本的水电行业在当前经济发展进程中扮演着重要的角色。结合相关实践调查可知，在水力发电机组运作期间，因为各种因素的影响，所以极易增加故障风险发生的次数。将某水利枢纽电站当作论述对象，依据常见水轮发电机组检修工艺的应用，简要分析了常见水轮发电机组技术改造措施。
关键词：水轮发电机组；检修工艺；技改
引言
该水利枢纽建设在当地主流域中下游，其内部涵盖以下基础设施：一是大坝；二是泄水建筑；三是引水建筑；四是水电站主副厂房等。与此同时，该水利枢纽共有3台水力发电组，每台容量2万KW，结合相关计算发现这些水力发电组年均发电量大概在2.6亿KW*h。该水轮发电机组电力能源传输通常由以下线路组合而成：一是4回110KV；二是3回35KV；三是1回10.5KV，同时也属于该区域比较关键的枢纽电站。
1水轮发电机组常见检修工艺
从客观的角度出发来讲，水轮发电机组的检测深入贯彻“预防为主、计划检修与状态检修相结合”的方针，旨在令设备经常处于良好状态，继而强化设备的稳定性与安全性。结合相关实践调查可知，水轮发电机组常见检修工艺主要包含以下两种：一种是状态检修工艺；另一种是定期检修措施，具体内容如下：
1.1状态检修工艺
对状态检修进行分析后可知，其也可以叫做诊断检修，在具体使用期间应当借助于计算机监控系统，来实现对水轮发电机组常规运行参数的深度剖析，旨在以最快的速度掌握水轮发电机组运行的故障。打个比方来说，在转轮检修期间，只有结合其常规运行阶段的气蚀、裂纹等相关数据才能对叶片修复方式加以明确。
1.2定期检修措施
针对水轮发电机组定期检修来说，其实际上是将发电机组运行风险故障出现次数当作参考标准的，明确检修间隔。通常情况下，检修时间一般是在枯水季节进行，这是因为这个时间段能够针对较隐蔽的风险进行全方位的检测，像流道水工建筑物损坏、叶片气蚀磨损程度等。
2水轮发电机组检修工艺改造措施
2.1现有水轮发电机检修工艺改造
无论是针对水轮发电机组运行阶段来说，还是就发电机技术发展阶段而言，二者均存在着较大的区别，而水轮机是水电厂把水轮演变成机械能的关键设备，同时它在水轮发电机组当中扮演着重要的角色，所以水轮机运行水平的优劣会对水轮发电机组运行水平带来直接的影响。水轮机的选型造型技术存在着较大的改造难度，所以致使水轮发电机组在增容改进流程中的不利影响因素持续增加。经常会使用到的方法有很多，具体涵盖以下几种：一是增减导叶数量；二是更换新的转轮；三是切割转轮叶片出水边等。在具体改造期间，相关人员需要把水轮机的转轮改造当作重点工作实施。通过对三维粘性流动数值模拟的充分利用，来对转轮叶片的切割量加以明确，继而实现增容的效果。在整个环节中，还应当逐步对以下几点做好技术改造工作：一是其他相关辅助设备；二是调速器；三是水工金属结构。在充分结合技术改进前后运行性能的同时加大分析力度，为水轮发电机组可以有条不紊地运行下去提供应有的保障。
2.2转轮检修工艺技术改造
相关人员应当在前期转轮检修工艺实施的同时，结合转轮气蚀、焊补等方面进行一次中修措施，换句话来说就是专门对水轮机气蚀问题以及磨损问题采取以下改造措施：一是现场补焊；二是磨光；三是环氧金刚砂抗磨涂料涂抹等。结合中修数据，实现对磨蚀检修方案的科学制定，像消耗焊条数量、检修工艺要求等。第一，相关人员要深度剖析转轮叶片空蚀区深度与面积数据，并且还应当对关键空蚀位置做好标记工作。第二，在大型检修的过程中，相关人员应当对转轮叶片底部采取以下两种手段来对转轮叶片裂纹风险因素等方面加以明确：一是超声波探伤；二是荧光探伤，旨在为日后转轮叶片裂纹风险处理方案的科学制定指明方向。为了从源头上降低转轮叶片裂纹发生的次数，这个时候相关人员应当在裂缝两边设置相应的止裂孔，同时还要借助于电弧气刨等有关设备在转轮叶片裂纹生长方向做好坡口开设工作，通常情况下裂纹开设坡度应当保持在52~56°的范围内为宜。通过局部预热借助于奥氏体焊条以及堆式焊条做好堆焊处理工作，并在此基础上采取保温方式；在实际打磨期间应当确保表面处于干净整洁的状态。第三，当电弧气刨出坡口之后，相关人员应当借助于砂轮等设备顺着砂轮开坡口蔓延方向开展打磨清洗措施，尽可能选用先做样板，再依据样板做好打磨工作。这里值得一提的是，在整个环节中，相关人员应当选择满足要求的不锈钢焊条进行补焊措施，并且结合堆焊层数实现对锤子敲击次数的明确，这样做的目的是为了把控好转轮叶片焊接应力。就面积较大深度较浅的情况来说，相关人员应当借助于喷焊合金粉的工艺做好修复工作，换言之就是制成与之相匹配的金属粉末，然后借助于气焊的火焰将其融化并喷在转轮表面，旨在充分确保转轮质量。
2.3叶片磨蚀检修技术改造
从当前的发展趋势来看，因为水轮发电机组水轮机转轮叶片修复存在以下几种特征：一是工期要求紧；二是对修复技术水平提出较高要求，同时作业环境比较艰苦，致使当前水轮机叶片检修水平不理想，所以此时需要对水轮机转轮叶片做好相应的无损检测工作。举例而言，相关人员在水轮机叶片间隙空蚀处理的过程中，尽管叶片抗抹涂层能够在一定程度上为叶片顺利运作提供应有的保障，然而基于水轮机组持续运作的状态下，叶片表层涂料脱落速度也慢慢变快，对于这种状态，相关人员在实际检修期间应当在常规喷砂修补的同时设置与之相匹配的气蚀裙边，旨在从源头上降低空蚀情况发生的概率。不只是这样，还可以借助于渗透探伤来实现对叶片受损状况的科学检测，可以在第一时间检测出实际问题，紧接着再层层跟踪清除裂纹，继而达到清除裂纹的效果。除此之外，因为水轮机叶片气蚀空隙不大，所以为了令气蚀裙边运行水平得到进一步的提高，通常相关人员可在气蚀裙边设置之前展开相应的轴承调整作业。针对这种作业来说，其实际上是在水轮发电机组推力达到一定程度之后，此时相关人员应当在具体位置展开导轴承安装调整。就导轴承调整气蚀间隙而言，其通常针对整个水轮机转动核心，像发电机主轴承、水轮机止漏环等。在整个流程中，相关人员一定要在充分结合先调整水导再调整导轴承原则的基础上进行，旨在实现检修的效果。
结语
在水轮发电机组运作期间，很容易因为各种因素的存在而严重影响到水轮发电机组运行检修质量。所以，相关人员应当在充分结合具体状况之上，依据水轮机的转轮、转轮叶片等相关运作特征实现对检修技术的科学完善，旨在充分确保整体水轮发电机组运行检修效率，继而为我国的经济建设做出应有的贡献。
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