刘福定
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摘要：随着我国计算机技术的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术目前主要应用在工业、商业中，在各个行业当中都取得了很好地反响。化工仪表自动化设备能够采集化工生产过程中的各种参数变化，从而更好保障化工生产的稳定运行。但是化工仪表自动化设备如果没有得到很好的保养和维护，在长时间和高负载的运行环境中就会出现各种故障，影响着化工企业正常的生产。为提高化工仪表自动化设备的运行质量和工作效率，文章主要分析了目前化工仪表自动化设备常见的一些故障，并根据这些故障问题阐述了相应的预防和维护技术。
关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护
引言
自动化设备安全稳定运行直接决定了化工企业的工作效率，但是目前我国很多化工企业在自动化设备维护管理过程中还存在着很多问题，使得设备利用效率不高，从而使得很多自动化设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益带来了很大的影响。其中化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物，对于自动化设备来讲，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
1化工仪表自动化设备常见故障
1.1 温度检查仪表常见故障
在化工企业工作的过程中经常会出现温度检查仪表显示系数不标准的情况，导致相关工况达不到正常的工作要求，从而影响整个企业的工作运转。导致这一问题发生的主要原因有两点：(1) 温度显示的指数过高或者过低，与当时的实际温度产生了一定的偏差，这种问题分析安装时插深不够或者过长，或安装位置不准确。还有仪表特性问题，经常表现为读数不精准，导致读数不精准的原因可能就是仪表设备内部的连线、接线部分出现了错误，以及相应的温度补偿设计或者补偿导线不匹配出现了误差，还有可能是化工仪表自动化设备内部的热电偶、热电阻等接电部分出现了严重的老化现象，导致整个设备的运行出现了问题，读数出现了偏差；(2) 仪表的指示出现了大幅度的波动，分析其原因可能是因为在化工企业安装仪表自动化设备的过程中存在着较大的工艺偏差。还有可能是选型出现了问题，有些设备管道需要安装防震铠装使用了普通热阻。当然也不排除是仪表本身出现了问题，温度芯设计过细易老化，这两者都是造成指针波动的主要原因[1]。
1.2压力检测仪表一些常见的问题
压力检测仪表故障类型也主要表现在以下几个方面。第一，压力控制系统仪表指示值在指示过程中也出现大范围的摆动，难以显示准确的数值，主要原因可能是相关参数错误导致的问题。第二，压力控制系统的指示为定值，这个数值不随着工艺参数波动而发生变化，也就是压力指示值不会发生任何的变化，出现这样的问题主要可能是由于取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。
1.3设备缺乏保养和维护
目前化工企业都不太重视自动化设备的维护和检修，一般都是自动化设备出现了故障才会选择去维护和修理，这种管理和维护策略对于设备使用是十分不利的，往往使得设备的利用效率不高。很多企业采用这种方式能够节约很多资金，但是无法对于设备整体运行情况进行了解，这样容易导致设备经常出现故障。这就需要对于设备进行整体检测和维护，及时发现设备的故障种类，从而更好促进设备稳定运行。化工企业中的自动化设备以及辅助设备在长时间运转过程中会出现各种故障。由于设备长时间存在超负载运行状态过程中，这样容易导致设备中的一些部件出现不同程度的磨损，从而导致设备出现问题[2]。
2化工仪表自动化设备故障维护措施
2.1科学合理使用仪表自动化设备诊断技术
仪表自动化设备的操作人员以及维护人员一定要具有专业的故障排查知识和维护知识，需要根据现场的具体情况来判断故障发生的原因，并根据故障的来采取相应的措施，采用具有科学性的方法来解决问题，保证设备可以正常的运行。仪表自动化设备诊断技术还可以通过人工智能技术来实现，这种技术节省了很多的人力资源而且维护工作更加具有准确性，人工智能技术可以通过智能技术来对设备的整体情况进行扫描、检查、故障分析、故障排查、故障处理，这种技术手段非常具有科学性，而且处理故障的效率也很快。当人工智能技术和维护技术结合起来之后就可以对自动化设备进行双面排查，问题在被发现之后就可以马上进行解决，提高排查故障效率的同时，减少了维护人员的工作量以及工作强度，给设备维护工作提供了很大的便利性，这既是科技发展的必然趋势也是人类智慧的结晶[3]。
2.2采用自诊断技术规范化维护
在化工企业的仪表自动化设备维护工作进展的过程中往往还包含着很多其他的工作形式，比如排查故障工作、维护工作等，这些步骤只有结合在一起，一起对设备进行检验之后才能确定设备运行的稳定性。在这个步骤连接的过程中，每一步都是紧密相连的，最终的目的是保证设备维护工作能够顺利进行。但是这种工作流程需要考虑的因素较多，不仅需要考虑企业的生产量问题、管理问题还需要考虑相关维护人员的业务能力和操作技术问题，任何一个环节出现了失误都会导致安全隐患没有被完全排查掉。因此化工企业必须要进行规范化的维护模式，采取自诊断技术来对设备进行维护工作。自诊断技术可以对仪表智能化设备进行自动的排查和故障诊断，也就是用机器来检查机器，在这一过程中自诊断技术可以在第一时间内发现自动化设备在运行过程中可能出现的故障，并通过警报提示系统来将情况反馈给维护人员，并由维护人员来排查相应的安全隐患[4]。
2.3制定科学的维护计划和方案
在仪表自动化设备参与化工企业生产工作时，设备的运行状况和效率是决定化工企业经济收益的主要条件，为了保障生产的质量以及生产效率，化工企业需要制定科学的维护技术和方案来保障设备的稳定性。自检功能可以有效地对仪表自动化设备故障进行相应的处理和排查，在检查的过程中只需要将维护工作技术明确的规定出来，自检功能就可以根据检查工作来进行自检。自检功能所产生的数据会自动上传到化工企业数据库当中，会根据数据库当中的数据来对故障进行分析，从而找到解决办法。自检功能可以有效的减少维护人员的工作量，但是自检功能需要得到维护技术和方案的支持，因此企业需要根据仪表自动化设备所产生的相应故障来制定一系列的解决方法和计划，并将计划导入到自检设备当中，保证数据精准性的同时还可以有效的减少原有的人工检测所花费的时间，这对于化工企业的生产工作而言具有很重要的现实意义，相关设备的使用寿命也会得到保证[5]。
结语
综上所述，化工仪表设备长期工作在恶劣的环境当中，如果没有得到很好的维护管理，将会使得设备存在着各种故障，影响着设备的正常使用。这就需要化工企业在日常生产活动当中要做好设备的维护管理，从而更好地提高设备的使用寿命和运转效率，更好服务于企业的生产活动。
参考文献
[1]刘雄源,徐奇鹏.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].化工管理,2018(29):32-33.
[2]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(12):16-17.
[3]曹华,葛风,温啸然.石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].山东工业技术,2017(18):85.
[4]耿大富.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].自动化应用,2017(08):63+66.
[5]何鑫.石油化工仪表自动化设备的维护措施探讨[J].化工管理,2017(24):191.