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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着工业生产的发展以及科学技术的进步和生产力的提高，我国石油资源受到大力开发和使用，为了安全高效地对石油开发与使用，石油管道的建设成为保证石油资源安全有效开发的重点之一石油的开采效率不仅与石油的储存地理位置有关，还与在石油开采过程中的人力，物力，以及运输等有重大关系。有效合理的石油化工管道焊接工艺不仅能给石油的开采节约时间，还可以保证石油开采过程中的安全性和高效益性。在现代工艺迅速发展的今天，石油化工管道的充分利用不仅节约了土地资源，还给社会带来巨大的效益。因此，为了能合理有效地运用管道的运输功能，就必须将管道焊接工艺及质量控制落实到位，使发挥作用的管道质量有所保证，为此，管道的焊接便需要众多的综合考虑，如：管道的整体构架，管道的材质，石油的性质，焊接工艺的成熟与否等。本文就焊接工艺的质量分析和质量控制展开探讨。
关键词：石油化工；管道；焊接工艺；质量控制
引言
石油化工管道种类多、数量大、使用工况千差万别，而在越来越多的管道相接的过程中，焊接成为了最为重要的工序之一。在压力管道施工中，焊接技术会直接决定了管道的安装质量，从而间接影响着管道使用过程中介质的流量，石油化工管道的使用安全及寿命。
1化工管道焊接工艺
1.1底层焊接工艺
在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，需要注意几点事项，首先，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且需要充分利用好角磨机来提高焊点的质量和工艺；其次，要对接口进行均匀焊接，确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。
1.2中层焊接工艺
石油化工管道的焊接是循序渐进的，当底层石油管道焊接完工后，便开始进行中层石油化工管道焊接。在这两个阶段的焊接工作之间，第一阶段结束之后，工作人员必须进行焊接场地的清除，以及对已完成工作的评估，如果工作不符要求，或是存在什么其他隐患，者必须对工作进行整改，保证后期焊接工作的顺利进行，在焊接之时，焊接管道缝隙是焊接的重点所在。对焊接场地进行清理，主要是为了确保焊接接头在合理的控制范围内，以便后期工作的开展并满足预期成果。直径35mm的焊条是焊接工人在进行中层焊接工作时常选择的焊接工具，这样的焊接条可以保证工人在焊接管道壁9mm厚度的管道时准确开展焊接工作，在不破坏焊接材料的同时提高工作质量，使得焊接呈现直线型的结构，在完工后的管道石油运输中安全高效耐用。
1.3手工向下焊接工艺技术
手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。
2石油化工管道焊接工作质量控制
2.1构建质量保证系统
在开展焊接石油化工管道时，要想确保管道焊接质量，需要将科学的质量保证体系和质量标准建立起来。
同时，相关焊接工作人和焊接机构在实际作业的过程中，也需要将质量放在首位。对此，在焊接时，首先要建立科学的计划与目标，并将其作为基础来开展焊接作业，作业完成之后，还需要认真检查管道质量，使焊接的环保性得到保证。除此之外，保证焊接形式、技术和材料等的实际应用型。在具体运用时，需要积极优化缺乏不合理之处。在开展石油化工管道焊接工作的过程中，为了使管道焊接质量得到保证，首先应建立健全质量保证体系，构建科学合理的质量标准，焊接工作人员以及焊接机构在开展焊接工作的过程中，要始终遵循质量为首的原则开展焊接工作。在实际焊接的过程中，需要将合理的目标和计划制定出来，立足于此，开展实际焊接工作，完成焊接工作后，要全面检查石油化工管道的质量，可以使用对分层次不理的焊接质量检测方法展开检测，发现问题第一时间解决，并使焊接的环保性得到保证。其次，应保证焊接技术、形式和材料等的实际应用性。在实际应用中，第一时间完善和优化缺乏不合理之处。
2.2加强对焊接材料、作业环境的控制
石油化工管道焊接施工过程中，焊接材料的有效使用，可以保证甚至延长石油管道的使用时间，提高焊接质量安全性。为了保证焊接质量，应该严格控制进入施工现场的焊接材料，所有材料在使用之前，都需要进行检查，如果发现质量不符合焊接要求，需要及时处理，确保焊接工艺能够正常进行，不影响焊接管道的质量。焊接材料和作业环境控制时主要表现有：（1）针对可能会影响焊接质量的各种外部因素进行分析，并制定出对应的防护措施，将影响因素所带来的影响降到最低。（2）根据焊接工艺的要求，严格检查焊接材料的质量，并且做好材料的管理，避免材料质量不合格影响管道焊接质量。（3）结合焊接施工实际问题，采取不同的焊接方式，提高焊接材料的效能。
2.3对焊接工艺的简要探讨
施工前的所有准备都要受到相关部门的严格审核，在审核通过后，施工的质量得到保证后，施工方可开展。焊接工艺的审核对整个施工环节起到把关的效果，相关部门在进行审核过程中，施工人员必须要积极配合审核人员进行调查评估，以便工作在规定时间内顺利开展，也为后期的施工提供方便。审核评估设计方面宽而杂，例如：遇上恶劣天气影响，环境温度和湿度都会给施工审核带来不便，审核需要考虑因素众多，不仅考虑环境因素，还需考虑地理因素，经济因素，以及劳动因素等等。众多因素的综合考虑才能更好地将焊接工程开展下去，并保证焊接成果达到要求。
2.4做好焊接质量检验工作
作为化工管道焊接工作施工的结尾，对于焊接工作质量是否达标的检验就显得尤为重要。在焊接过程中对于各个阶段焊接质量的把控和检验只能作为检测整体质量的参考因素，不能够成为整体化工管道焊接工作质量合格的决定性元素，在焊接工作整体结束后，由专业的检测人员对焊接接口的外观、均匀度、是否有缝隙等问题进行详细的检测，最终得出的检测报告才能够直接决定焊接工作的质量。在对焊接工作进行收尾质量检测工作时，专业的检测人员需要在焊口外观检查合格后对整体的管道焊接部位按照比例进行无损检测，并依据无损检测比例的要求，依据实际施工的焊接数量及质量，实施随机选择焊口的原则，进行接口抽透检测，确保以最严格的标准来检测焊接施工质量。
结语
我国的石油化工管道主要包括西气东输、西部管道和中俄原油管道，这三条管道都要穿越诸多复杂的地形，因此，管道的焊接对焊接设备有很高的要求，焊接设备必须具备良好的耐久性、耐高温与耐寒能力，抗击风雨能力和抵御侵蚀能力，能适应所经地区的海拔、高压与湿度，能够满足石油化工管道的壁厚度与直径的要求。石油化工管道焊接工艺流程主要包括打底、中层施焊和盖面，加强焊接工艺必须做好这三项工作。控制管道的焊接质量则需要合理设计施工方案，做好准备工作，控制施工质量。
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