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摘要：随着国家多部推广装配式建筑相关政策的出台，我国的装配式建筑也在中国大地上如火如荼地展开。相比传统的建造方式，装配式建筑的优势明显，最集中的体现是它可以在节约大量资源的前提下保证产品质量，实现多种风格而且可以大大加快工期，在保证成本可控的前提下，实现节能减排。预制装配式混凝土构件在制造、吊装、运输、储存等过程中会出现某些质量缺陷，包括几何尺寸偏差和外观两种。
关键词：装配式混凝土构件；质量缺陷；几何尺寸；外观
一、装配式预制构件缺陷简介
1 装配式预制构件缺陷：
预制构件外观质量缺陷，根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，划分为严重缺陷和一般缺陷。存在严重缺陷的构件不得修复后使用。
2 装配式预制构件缺陷分类和确认等级：
PC构件缺陷包括：几何尺寸缺陷、预埋件缺陷、预留孔洞缺陷、构件外观缺陷、裂缝缺陷等。PC构件几何尺寸缺陷（如长，宽，高）、各种埋件、预留孔洞、外漏钢筋的规格、长短及是否遗漏等现象主要通过实测实量方式确定。
3 缺陷修补档案记录
PC构件外观缺陷，如：有无气泡、裂缝，表面是否剥落起砂，钢筋、埋件表面是否有污渍、油渍，波纹管、注浆孔、出浆孔是否变形堵塞等主要以目测方式确定，以照片和表格形式形成缺陷档案记录；缺陷档案记录由进行整理和修补施工的部门负责人确认后，安排修补人员进行修补施工。
4 缺陷确认流程
PC构件脱模→PC构件几何尺寸检查→预埋件检查→预留孔洞检查→PC构件轮廓检查→PC构件表面剥落起砂→PC构件裂纹、裂缝→PC构件外观气泡检查→PC构件外观颜色检查
二、预制构件修补措施
1 PC构件几何尺寸误差修补措施
1）PC构件的长、宽、高大于设计要求时，在能够保证钢筋保护层厚度的情况下，可将多余部分用佩戴金刚石切片的电动角磨机切割掉。如果切割后不能保证钢筋保护层厚度，PC构件做报废处理；PC构件的长、宽、高小于设计要求时，在钢筋配置符合设计要求的情况下，可用同强度等级的快硬无收缩砂浆补贴构件尺寸。如果钢筋配置不符合设计要求，PC构件做报废处理；
2）PC构件预留孔、洞尺寸大于设计要求时，用同强度等级的快硬无收缩砂浆填补孔洞；PC构件预留孔、洞尺寸小于设计要求时，用冲击钻打掉多余部分；PC构件预留孔、洞发生位移时，能够修复的及时修复，不能修复的做报废处理；
3）PC构件的预埋件发生位移时，用电动角磨机佩戴金刚石切片，切下已位移的预埋件，用环氧树脂胶将预埋件牢固粘结在正确位置上。环氧树脂胶为A、B两个组分，使用比例A：B=1：30
2 预埋件污渍修补措施
用电动角磨机佩戴钢丝刷刷头打磨掉钢筋埋件表面的污渍。
3 预留孔洞变形堵塞修补措施
预留孔洞内的杂物不是很坚固时，用铲刀、钢钎将其清理掉；如果很坚固，用冲击钻将其打磨掉。
4 PC构件外观轮廓修补措施
1）所有破损部位均为待修补部位；
2）用钢钎敲击待修补部位，确保待修补部位结实坚固，然后用清水对所有待修补部位进行彻底的冲洗、湿润，使之达到清洁状态；
3）将构件修补液与水1：4的比例稀释，涂刷在待修补部位；
4）将构件修补液与水以1：2的比例稀释，用稀释后的修补液拌合快硬无收缩修补砂浆。
5 PC构件表面剥落起砂修补措施
1）用佩戴金刚石磨片的电动角磨机打磨掉剥落的表皮和砂，直至出现结实坚固的基层。然后用清水对所有待修补部位进行彻底的冲洗、湿润，使之达到清洁的状态；
2）将构件修补液与水1：4的比例稀释，涂刷在待修补部位；
3）将构件修补液与水以1：3的比例稀释，用稀释后的修补液拌合饰面修补砂浆。
6 构件裂缝、裂纹修补措施
1）宽度 ≤0.2mm的裂缝修复方法
宽度在0.2mm以下的裂缝，不影响构件的使用性能，可按照下列方法进行修补：清水冲洗、湿润裂纹处构件混凝土，使之达到清洁状态。将混凝土伤损修补材料与水1：4的比例稀释，涂刷在待修补部位。然后将构件修补液与水以1：3的比例稀释，用稀释后的修补液拌合饰面修补砂浆。用抹刀、灰板，取适量修补砂浆，用力施工于清洁的裂纹部位，恢复构件原有表面。待修补砂浆终凝后，用棕刚玉砂布轻轻打磨一遍，保证表面光滑。
2）宽度0.2mm≤ ≤0.5mm的裂缝修复方法
宽度在0.2mm~0.5mm的裂缝作如下处理：用佩戴金刚石切片的电动角磨机沿裂缝两侧各切1cm宽的槽，槽的深度与裂缝深度一致，破除槽内混凝土，露出坚固结实的槽底，用清水冲洗、湿润整个槽部混凝土，使之达到清洁的状态。将混凝土伤损修补材料与水1：4的比例稀释，涂刷在沟槽内。然后将混凝土伤损修补材料与水以1：2的比例稀释，用稀释后的伤损修补材料拌合快硬无收缩修补砂浆。用抹刀、灰板，取适量修补砂浆，用力施工于清洁的槽部，恢复结构原有轮廓。
3）宽度 ≥0.5mm的裂缝修复方法
（1）灌浆前，应根据混凝土表面的平整要求，沿裂缝切割（或不切割）成V形槽；对大体积混凝土的较深裂缝、有渗漏现象的不可见裂缝，走向不规则的裂缝，宜加钻斜孔。
（2）应清除和清洗裂缝表面的松散混凝土、浮渣和孔内粉尘。
7 外观气泡修补措施
1）钢丝刷用力刷洗构件，使得气泡全部暴露出来，并使气泡壁的混凝土结实坚固；
2）用清水对所有钢丝刷刷洗过的表面进行彻底的冲洗、湿润，使之达到清洁状态；
3）将构件修补液与水以1：3的比例稀释，用稀释后的修补液拌合饰面修补砂浆。
三、预制构件质量通病控制措施
1 预埋位置偏差、移位
1）预制构件上表面预埋线盒 底部必须增加支撑；
2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
2 预制构件表面气孔麻面
1）采用水性脱模剂或油性脱 模剂代替油脂；
2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走；
3）对工人进行混凝土振捣技 术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
3 预制构件表面裂纹
1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋；
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
4 预置构件到场验收、堆放问题
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6 层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
5 现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏
1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；
2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。
结束语
综上所述，随着装配式结构在建筑工程中越来越多，在施工过程中出现的缺陷多样化，制定了修补措施和预防措施，对后期装配式预制构件提供了有效帮助，做出杰出贡献。
参考文献：
[1] 朱双键，袁泽洋，张颜科，冯贵情，袁建芬，蔡周平.装配式建筑预制构件修补技术体系研究与应用[J].《新型建筑材料》，2019年04期.
[2] 胡宁晨，叶进双.浅谈预制构件表面缺陷的预防和修补[J].《绿色环保建材》，2019年12期，108-109.