（贵州鸭溪发电有限公司 贵州省遵义市 563000）
摘要：新时期电厂生产运行下锅炉设备是主要的动力能源，也是电厂生产中能耗较大的部分，绿色发展下应用节能降耗技术能够提高锅炉运行效率。文章通过对锅炉节能现状进行吸，探讨节能降耗技术在锅炉运行中的应用。
关键词：电厂锅炉；锅炉运行；节能降耗；节能技术
引言
现如今，现代化信息技术的不断进步，给人们的日常生活和生产带来了极大的便利，提高了人们的生活水平，并且使人们的生活质量得到了改变。然而在经济不断发展的基础上，特别是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。
1电厂锅炉运行中节能降耗的意义
电厂锅炉采用节能降耗技术，能够很大程度的提高电厂锅炉的运行效果。所以，在刚开始对电厂进行建设的时候，要采用具有节能功能的专用锅炉，这样就能够达到节能降耗的目标。而在企业已经具备锅炉的情况下，则要使用全新的技术来对锅炉进行改进，以加强煤炭的使用质量。同时，进行节能降耗不只是要给企业提升经济效益，而且还要让电厂锅炉提升运行效果，以及确保具有运行的安全性。而在运行过程中采用电厂锅炉节能降耗技术，在能够提升传统技术水平的基础上，还可以加强节能降耗的效果。
2电厂锅炉运行中的节能现状分析
在探究电厂锅炉的生产过程时，要想切实的了解所要分析的节能环节，需要加强对当前的使用状况做以探讨，在实际运行的过程中，会分为以下几个方面。第一，锅炉不能完全燃烧，因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制。第二，在锅炉燃烧期间，往往缺少专业的管理部门进行管理，使得控制的效率和对环节的总体把控降低，直接导致后期的控制体系不完整，内部的控制管理工作在运行期间缺少针对性，不利于能源的充分消耗。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究
3.1辅机节能技术的应用
在电厂的锅炉中,辅机设备与锅炉的整个工作效率和电厂的整个动力设备有着不可取代的关系,并且辅机设备对电厂能源的消耗也有着一定的影响,所以在实际的电厂锅炉运作过程中,相关的工作人员必须考虑到辅机的节能问题,并且根据实际的工作情况采用科学、合理的节能降耗技术,保证能源能够被充分的利用。
比如,首先相关的辅机设备设计人员可以根据其在电厂的实际工作状态和耗能情况进行节能改进,并且在设计辅机设备的过程中相关的设计人员还应该融合绿色环保设计理念,从根源上达到节能降耗的目的;其次在辅机系统运行的过程中,还应该将节能降耗技术落实到具体的每个环节中,并且对辅机设备的节能情况进行深入化的分析研究,消除其中的不良影响因素,保证辅机设备在运行的过程中能够满足电厂多样化的节能要求。
3.2变频技术的应用
随着经济的发展，让能源的需求量不断的增多，因此电力企业的发电量也随之增长，这样一来就导致锅炉需要承受较大的负荷。而想要确保锅炉的生产安全，那么就要对过去所采用的生产技术进行改善，比如可以使用变频调速技术来操控生产系统，从而就得以节省一部分的能源，同时还能够对设备起到良好的保护效果，并提升设备的使用时间。另外，变频调速技术还能够和其他设备进行配合，降低锅炉内热量的流失程度，加快燃料的燃烧，从而提升节能降耗的质量。
3.3充分利用回收锅炉余热
通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。
3.4锅炉燃料技术
第一，实行节能管理，在前期采购能源的过程中，企业应当派遣专业的工作人员进行对市场资源的调研，掌握市面上质量不同的资源，并逐一排查，选择更符合设备的能源。选购之后，需要进行专门堆放管理，可以按照类型的不同进行合理的区分，实现对整体能源的优化配置，明确资源的购买时间，才会在存储期间减少热损害状况。第二，燃烧系统的升级。在此步骤中，可以使用天然气阻燃或者分层燃烧技术，能够对普通黏土进行改造，使其转换成碳化硅材料。加强升级炉拱设施，通过调整炉拱的尺寸、方向、区域以及外部形状等环节控制配风以及煤排漏的情况。强化锅炉内部的风室，保证可以在电厂锅炉两侧都可以通风的条件下，实现风道口环境的连通情况。将纤维用作锅炉的高温材料，增强锅炉的保温状况，提升热辐射以及密封程度，实现设备高效的运行。为了在电厂锅炉设施运行过程中减少结焦的情况，选优选取较为合适的燃料添加剂，促进灰熔点的提高，并充分展现燃料的燃烧性能。
结语
综上所述，在当前的电厂锅炉运营的过程中，节能降耗技术的使用会增强企业对内部资源的控制程度，更好的协调资本流动，从而实现对系统的统一升级处理，因为当代技术设备的进步，在节能降耗技术的研发期间可以多种技术综合应用，以提高电厂锅炉运行的绿色发展水平。
参考文献
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