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机械模具数控加工制造技术应用分析

发表时间：2020/11/17 来源：《基层建设》2020年第22期作者：周娜

[导读] 摘要：现如今，我国已经逐渐走入技术化机械时代，相关的机械设备也得到了快速的提升。

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        摘要：现如今，我国已经逐渐走入技术化机械时代，相关的机械设备也得到了快速的提升。为了更好地展现机械制造水平，加工人员科学运用数控加工技术，提高了机械模具的精准度。与此同时，数控加工技术也被厂房广泛应用，进一步提升机械模具的质量和工作效率，从而推动机械制造行业的繁荣发展。
        关键词：机械模具；数控加工；加工制造；实际应用
        引言
        随着信息技术的不断发展，计算机技术应用广泛，涉及多个领域。其中，信息技术也广泛应用于制造领域，而数控加工技术，就是信息技术应用的具体表现之一。我国不断推进工业化进程，在加工领域，结合信息技术，不断探索提高工业生产效率和产品质量的方法。目前，机械模具在机械加工领域的应用比较广泛。数控加工技术，为制造机械模具提供新的技术支持，满足机械模具在用途、结构等方面的较高的要求。文章将阐述数控加工技术的原理，探究在机械模具制造领域，数控加工技术的应用，这对我国制造业的良好发展有重要价值。
        1机械模具数控加工制造技术的优势分析
        1.1提升生产效率
        正确、全面的机械模具信息，可以为机械模具数控加工制造技术提供准确的应用依据，因此，只有在全面收集信息的基础上，规范操作，才能充分发挥机械模具数控加工制造技术的作用，使机械模具可以在短时间内快速加工完成。目前机械模具数控加工制造技术处于不断发展之中，通过合理应用，有效减少了以往人工操作的繁琐性，使生产方式发生转变，极大地缓解了工作人员的工作压力。另外，智能化与机械模具数控加工技术有效结合，已经取得了十分良好的效果，进一步提高了机械模具加工的精度，使机械模具数控加工制造技术的应用范围不断延伸。
        1.2精度高
        数控水平是机械模具数控加工制造技术最为关键的影响因素，只有保证数控水平的提升，才能确保精度符合实际要求。现阶段人们对数控技术细节更加关注，并对其进行针对性的改进和优化，其优势日益凸显。数控技术的使用范围非常广泛，涉及多方面的内容，其在机械模具加工制造中进行应用，完全符合了数控技术的特点，使以往机械模具加工制造中存在的问题得到有效的解决，有效促进了机械模具加工制造业的发展，并且该技术在今后将会更加完善和成熟。
        1.3柔性化
        工程技术的不断发展对机械模具加工制造产生积极的影响。现阶段柔性化成为机械模具数控加工制造技术的主要发展趋势。一方面，数控技术与机械模具加工制造进行了紧密的融合，并对不同机械模具加工进行了调整和优化。另一方面，数控技术水平不断提升，更好地满足了机械模具加工制造的需要，并且覆盖范围逐渐延伸。数控技术的出现，彻底改变了模具加工制造的方式，以数控化和自动化进行规范性的加工。
        2机械模具数控加工制造技术应用要点
        2.1机械模具分类中数控技术的应用
        在机械模具的加工领域中，每一个机械模具所经历的过程及其生产结构具有复杂性，这就要求工作人员严格监测与控制工艺制造中的零件数制与精度，而且多种机械模具对原料的要求较高。在机械模具多种制造车间中，不同车间生产模具类型决定了车间多样化的数控机床类型。针对不同模具的加工与制造，要预先对模具进行分类，再将他们合理分配到对应的数控机床中进行加工与打磨，使得加工供应质量与生产效率得到保障。在当前制造环境中，我国多数制造企业所使用的数控机床具备车削、磨削以及电火花的切割加工等数控技术，在面对相同类型的模具，其分类步骤与加工流程与工具基本相同。
        在运用数控技术前，进行同类型机械模具的分类能够将避免加工时间的浪费，提高企业加工的生产成效。

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而不同类型的模具，可以来进行详细归类，按照不同车间的车床类型来安排生产，有效地节约更换机床的过程性时间，进一步提高生产效率。
        2.2制定严格的数控加工技术流程
        为了提升机械模具的生产效率和提高模具的质量，加工人员要对现在的数控加工流程进行改进。并且加工人员自身要清楚明白，技术与模具效率、质量之间的利益关系，也要明白“一荣俱荣，一损俱损”的道理。所以，制定合理的数控加工技术流程实在是刻不容缓。首先，实际现状。加工人员要根据数控技术的实际情况，了解消费者的需求，与现阶段的实际条件相结合，明确加工模具的方向，促进模具质量与技术的提升。其次，精简化程序。往往繁重的技术流程更能加大人员制造模具质量的残次性，增加员工的失误率。再加上加工人员的年纪偏大，对于传统的加工技术熟记于心，如果给人员实施新型且烦琐的数控加工技术，不仅会降低生产模具的效率，而且还会造成加工人员应失误率过高，所产生的另外的加工成本。相关的负责人应精简流程，帮助加工人员提升工作效率。最后，整体角度出发。加工人员要从实际的整体布局出发，积极主动地学习数控加工技术流程，在面对不懂的技术与问题，及时向负责人反映以免延长加工的整体进度。或者是发现制定流程中与现实不符，相关的加工人员也要积极地向负责人询问调节的办法。
        2.3机械模具的数控编程
        机械模具加工的柔性化，极大的提高编程的工作量。合理的编程，对机械模具的加工效率具有积极影响。传统的G代码，并不适用于部分复杂的刀具移动轨迹，如今，以CAM为代表的数控编程软件在实际的应用中得到发展。当生产较为复杂的机械模具时，可以将模具的几何特征，通过计算机转化为相对应的参数，将其输入到软件中。编程人员根据软件参数列表确定机床设备、刀具等，再通过简化后的特征，设计工序，对工序进行人工审核，然后将编码导入到相关设备中，这样，尽可能的降低人工编码的出错率。
        2.4实体建模要点
        在仿真验证的过程中，实体建模是最关键的技术。在实际建模的过程中，可以采用边界法、构造法或者是空间分割法。不同的方法具有不同的优缺点。边界法，其优点是所需要的数据少，建模快；缺点是缺乏整体性的描述。构造法，其优点是提升光栅的处理速度；缺点是对边界的描述不足。空间分割法对于复杂的机械模具而言更加有效。在实际建模的过程中，会产生大量的数据，内存不足时，影响验证速度；若简化数据，则会降低验证的有效性。这就需要在实际的建模中，使用合适的建模方法，平衡精度和效度。
        2.5电火花加工技术
        在实际加工过程中，电火花加工技术也非常常用，其可以使用电火花切割模具，并进行规范性的加工。这种技术在应用过程中没有任何的繁琐性，便捷性较强，可以在短时间内快速完成加工，已经在模具加工过程中得到广泛的应用。因为其加工时间短，质量符合相关要求，所以我国不断加强该技术的研究，已经取得了显著的成效。该技术的出现，在模具加工过程中发挥了重要的作用和价值，使模具质量向更高层次发展。在今后发展过程中，需要不断提高该技术的精度，以保证机械产品可以高效加工，才能从根本提升生产效率。
        结束语
        数控技术的应用对机械模具生产效率的提升具有重要影响。数控技术是产业信息化背景下先进的现代化加工技术，能够推动机械制造企业更新与改革传统加工工艺，实现企业技术形式的创新与发展。数控技术在操作流程中的实际应用能使得生产流程自动化、标准化与便捷化，大幅节约设计与操作人员的时间，提升他们的专业技能与职业素养，更能够促进社会生产效率与经济效益提升与增长。
        参考文献
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        [3]孙亚男.浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技经济导刊,2020,28(08):77.