刘振
(安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400)
摘要；输煤系统是由卸煤设备、输送设备、破碎筛粉设备、给配煤设备、煤场机械、计量设备、辅助设备等几部分组成。各部分的作用如下：1，卸煤设备：用来将由铁路、公路或水路运来的煤卸下来。2，输送设备：将卸煤设备卸下来的煤以通过输送、提升送往锅炉原煤斗。3，破碎筛粉设备：对原煤进行破碎筛粉，以保证供给锅炉粒度合格的原煤。4，给配煤设备：将原煤给输送设备并由输送设备往锅炉原煤斗内配煤。5，煤场机械：储煤场对燃煤进行堆煤或取煤作业的设备，用来对进厂煤的不均匀性作平衡，以保证锅炉用煤。6，计量设备：对入厂煤进行数量监督和对入炉煤进行计量。7，辅助设备：用来为输煤系统及锅炉制粉系统服务的一些备，包括除尘、抖冰、除铁、除木屑设备以及挡板等，例如：空气炮、疏松机、仓壁震动器等。
关键词；煤，输送设备，输送设备。
安徽晋煤中能化工股份有限公司简介；
安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年改制成为安徽省化工行业第一家股份制企业——安徽临泉化工股份有限公司。2000年进行增资扩股，2003年实现“两个置换”，2007年初对山西晋城煤业集团定向增资扩股，成为由晋城煤业集团相对控股的集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，现为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。目前公司总资产28亿元，员工三千余人，年实现销售收入26亿元，利税2亿元以上，公司全面通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，拥有国家级农化服务中心和优秀省级企业技术中心，两项发明专利和四项适用新型专利，获得安徽省高新技术企业认定，信用等级为安徽省农行AAA级。现有装置的年生产能力为总氨100万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、复合肥10万吨、碳酸氢铵10万吨、双氧水18万吨。公司“泉河”注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品“泉河”牌尿素是国家免检产品和安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南、马来西亚、澳大利亚等国际市场。
今后五到十年，中能化工将依托晋城煤业集团雄厚的资金实力及丰富的煤炭资源优势，本着“人本、责任、竞合、创新”的企业核心价值观，遵循“以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举”的长远战略发展思路，走科技含量高，环境污染少的新型工业化道路，打造“百年中能、百亿中能、百姓中能”的综合性煤化工企业。通过以HT-L粉煤加压气化技术为龙头、以合成氨加工发展化肥和无机化工、以煤制甲醇和碳一化工发展有机化工和煤基替代燃料、以煤化工为基础发展精细化工，形成依托循环经济模式相互支撑、相互促进的煤化工产业链。
现在存在技术问题：
中能化工的输煤系统工艺流程是从卸煤装置起直至把燃煤输送到燃煤锅炉。一般包括燃煤接卸，存储，厂内运输，筛分及破碎，向锅炉输送等。 运到电厂的煤需要经过筛分及破碎设备破碎到所需要的粒度后，经给煤机供给锅炉进行燃烧，循环流化床锅炉对破碎后的煤的一般粒度要求是8mm。
进入厂内的煤如果煤质差，颗粒不稳定。颗粒大，煤质硬，经过破碎后达到所需粒度是相当困难的，另外破碎机运行不正常，或经过一段时间后，随着设备的磨损，破碎效果不佳，使粗颗粒煤增加，从目前的循环流化床锅炉来看，水冷壁的磨损爆管，省煤器磨损爆管及床料结焦事故所占比例较大，而这些问题的出现往往与煤的颗粒密切相关，另外大颗粒使煤粒燃尽时间长，锅炉热效率降低，甚至影响锅炉正常运行。
目前中能化工输煤系统中自给料机出来的燃煤经滚轴筛分选，符合粒度的燃煤经电动分料器进入皮带机送往锅炉，不符合粒度的燃煤进入破碎机进行破碎，然后进入皮带机送往锅炉。这种方式由于经破碎机处理的燃煤进接送至锅炉，对破碎机的要求很高，自破碎机破碎的燃煤不一定全部符合要求，还经常出现大粒状燃煤，影响了锅炉的正常燃烧。
现在中能化工供气车间提供改进一种进入锅炉的燃煤全部符合粒度要求、提高锅炉燃烧质量、节省能源的煤输送系统，克服现有技术的不足。
现有的煤输送系统图片如下；
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中能化工供气车间改进的煤输送系统，包括第一进料皮带机、第二进料皮带机、第三进料皮带机、水平皮带机、给料机、滚轴筛、破碎机、第四进料皮带机、第五进料皮带机；在第一进料皮带机与第二进料皮带机、第三进料皮带机之间配有第四电动分料器；第二进料皮带机、第三进料皮带机与水平皮带机之间设有第二电动分料器；水平皮带机与滚轴筛之间设有给料机；滚轴筛的合格料出口通过第三电动分料器与第四进料皮带机、第五进料皮带机相配；滚轴筛的大粒料出口配有回料皮带机，回料皮带机与第二进料皮带机、第三进料皮带机相配，在回料皮带机与第二进料皮带机、第三进料皮带机之间设有第一电动分料器。
改进的煤输送系统，运行时经破碎机处理的燃煤不直接进入锅炉，经回料皮带机返回，然后再次经过进料皮带机、电动分料器、滚轴筛，然后再经进料皮带机送至锅炉，保证了进入锅炉的燃煤粒度，杜绝了大粒状燃煤混入粒度符合要求的燃煤内，提高了燃煤的热效率，节约了能源，延长了设备的使用寿命。
附图说明 图1是具体实施方式的结构示意图。
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具体实施方式 如图1所示：本煤输送系统包括第一进料皮带机1、第二进料皮带机14、第三进料皮带机15、水平皮带机7、给料机8、滚轴筛9、破碎机10、第四进料皮带机12、第五进料皮带机13；在第一进料皮带机1与第二进料皮带机14、第三进料皮带机15之间配有第四电动分料器16；第二进料皮带机14、第三进料皮带机15与水平皮带机7之间设有第二电动分料器6；水平皮带机7与滚轴筛9之间设有给料机8；滚轴筛9的合格料出口通过第三电动分料器11与第四进料皮带机12、第五进料皮带机13相配。滚轴筛9的大粒料出口配有回料皮带机3，回料皮带机3与第二进料皮带机14、第三进料皮带机15相配，在回料皮带机3与第二进料皮带机14、第三进料皮带机15之间设有第一电动分料器2。在第二进料皮带机14、第三进料皮带机15处设有磁性材料识别传感器4和与传感器4相配并与电控装置相接的吸铁器5，用于去除燃煤中的铁件物品。
运行时，燃煤依次经过第一进料皮带机1、第四电动分料器16、第二进料皮带机14、第三进料皮带机15、第二电动分料器6、水平皮带机7、给料机8、滚轴筛9，符合粒度要求的燃煤通过第三电动分料器11和第四进料皮带机12、第五进料皮带机13进入锅炉，不符合要求的燃煤进入破碎机10进行处理，然后通过回料皮带机3和第一电动分料器2送至第二进料皮带机14、第三进料皮带机15再次进入输送系统，不直接进入锅炉，保证了进入锅炉的燃煤粒度，杜绝了大粒状燃煤混入粒度符合要求的燃煤内，提高了燃煤的热效率，节约了能源，延长了设备的使用寿命。