日立电梯（中国）有限公司 广东省广州市 510006
摘要：机械制造技术水平在科学技术多元发展的背景下不断提升，在一定程度上，无论是智能机械设计水平，还是该方面的生产水平都取得了很大的成果。虽然与发达国家相比相对落后，但相对于我国之前的发展已经有了很大的突破和发展，在很多方面已经实现了智能化、自动化。由此可见，机械设计技术优化体系建设在智能制造时代背景下，一定要从技术的机制建设、创新、发展等方面出发，在响应国家环保设计理念的基础上，进一步保障技术应用效果，从而实现社会与经济两效益的共赢。
关键词：机械制造；合理化；机械设计
引言：机械制造工艺的合理设计和应用，实现了产品原材料向商品的转化过程。机械程序设计、零件装夹、定位和加工精度都是工艺设计过程中需要关注的问题。人们应当重视工艺设计的系统化和标准化，提升产品精度和表面质量，重视绿色环保技术的应用，通过合理化机械设计，提升机械制造工艺应用水平。
1、机械设计的重要性分析
机械设计工作不是一个简单的工作内容，这项工作的开展对设计精准度有着较高的要求，具体操作流程分为两个方面的内容：一个方面的内容主要是指对以往的机械设备性能进行改造升级，另一个方面的内容是确保机械设计和社会主义市场经济发展需要相适应，增强机械设计产品的市场适应性。机械设计所涉及到的学科理论知识角度，对于产品加工设计人员来讲具备一定的难度，需要相关人员积极借鉴先进的技术形式予以完善。
机械设计在机械生产过程中对机械设备的使用性能有直接影响，优化机械设计可有效提高设备的使用性能，并且可有效延长机械设备的使用年限。为此，机械制造业要不断优化机械设计策略，依据科学高效的制造原则尽可能地提高其使用性能，进而为提高我国现代化水平奠定坚实的基础。
2、机械合理化技术的特点
2.1应用机械合理化材料
在机械合理化制造技术中，最基础的就是要求材料具有环保性，因此，在最开始的材料选择时，需要选择对环境无害以及能够被回收使用的机械合理化材料进行机械制造。现阶段，我国为了达到机械制造行业的目标，需要选择加强研发机械合理化环保的材料；同时还需要在研发的过程中考虑到材料自身的成本，提高企业产品的经济收益，推动企业持续发展。
2.2进行机械合理化设计
在进行机械制造时，需要充分且全面地考虑到产品的质量、寿命、使用环境及环保性等因素，这就需要在设计过程具有并行性、机械合理化化等特点，降低产品对环境的危害，提高产品在市场中的整体价值。
2.3强化机械合理化工艺
在机械制造中，机械合理化工艺的应用能够极大地降低对自然环境的破坏，增加资源的利用率。而进行机械合理化制造工艺时，需要考虑如何充分地利用机械合理化材料，确保机械制造产品的质量与性能不变或有所提高。
2.4实施机械合理化处理
主要是指将已经废弃的材料进行回收利用，或者将制造过程中出现某些无法投入使用的产品进行二次加工以再次投入使用，提高机械制造产品的利用率。
3、机械制造工艺中机械设计的合理性优化措施
3.1构建标准体系
严格执行机械设计的准则，机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化，根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。构建标准体系可以让机械制造工艺得以科学实施，在此过程中，应对零部件标准化设计水平予以高度重视，保证机械加工制造生产开展顺利性。
工作人员应对机械零件结构、机械零件性能、机械零件尺寸、机械零件规格制定统一标准，保证标准体系完善性。在标准体系构建完成后，需要做好体系落实工作与执行工作，针对标准体系对产品生产流程、制造工序以及人员操作进行严格检查，避免出现违规行为，并对现存问题进行有效解决。
3.2加强加工精度工艺技术的应用
机械制造工艺中，不同的技术应用方式会使程序设计存在差异，产品加工的精度也不尽相同。提升产品加工精度是提升产品质量的关键因素，工作人员需要对工艺实施的差异化特征进行深度的原因解析，进而探求有效提升产品加工精度的技术应用方式。这样有助于人们在产品制造加工过程中，根据实际操作需求，实现产品加工精度的提高。基于机械制造的实际情况，加工系统的应力变化、热变形处理、刀具磨损情况以及产品内部应力作用的变化，都会导致加工误差现象的发生，尽量减小加工误差是提升加工精度的有效方式。应用较为广泛的减小误差方法主要包括误差补偿工艺方法、均化原始误差工艺方法以及转移原始误差工艺方法。
3.3提升机械表面加工工艺
第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来做为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
3.4应用绿色制造工艺
随着机械制造行业的不断发展，人们逐渐对机械设备以及机械制造提出了更高的要求，因此在机械设计阶段，设计人员还需注意对机械设计理念进行更新，以满足不断变化的机械制造要求。从目前来看，机械制造的资源消耗较高，所造成的环境污染也比较严重，严重违背了工业化建设的可持续发展战略，为改变这一现状，机械设计还需进一步引入绿色环保理念，将快速原型制造、干式切削、精确成型等各种污染较低的新式设计方法应用到机械制造领域中来，或是利用各种高回收率的机械加工原材料以及零件坯料进行产品的加工制作，从而在保证机械产品质量性能的同时，从设计角度对其污染程度、资源消耗进行有效控制，实现机械制造的可持续发展。
3.5提高加工的精度
随着我国经济的快速发展，机械设备在我们的生活中应用越来越广泛，而且机械设备的使用类型也随之增多。在机械工艺加工过程中如果出现较大的误差，必然会影响机械设备的使用安全性能，这就要求机械制造业提高其加工精度，结合实际的生产设计情况，采取有效的应对方式和防范措施，尽可能地降低加工误差，以便生产出精度更高、性能更高的机械设备。与此同时，在机械制造工艺生产过程中，加工设备和零件进度之间同样有着重要的联系，要求有规范的工具辅助制造工作的顺利开展，以此确保机械制造工艺的整体水平。
结束语
综上所述，机械设计作为机械制造重要环节，对机制制造质量有着至关重要的影响。为此，在新的历史时期，机械制造业想要寻求新的发展，就必须不断创新机械设计，提高机械设计质量，进而确保机械制造质量。通过对机械设计技术创新，能够减少企业开支，提高制造效率，为企业谋取更多经济效益。文章结合机械设计和制造的要求，着重就机械设计和机械制造两个方面的内容进行了分析，旨在能够为机械制造行业的长远、稳定发展助力支持。
参考文献：
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