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摘要：随着现代化进程的不断加快在一定程度上促进了我国制造行业发展脚步，机械制造工艺和机械设备加工工艺也都得到了一定发展。为了满足我国在各项内容方面的建设需求，技术人员应对机械制造技术和内容进行了深入研究、分析，进一步提升机械制造工艺价值，进而为我国机械制造工艺的发展提供支持。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
当前我国市场经济发展迅速，科学技术应用广泛，极大地推动了机械制造业的繁荣发展，但同时也对机械制造业的制造工艺、产品质量提出了更高的要求。鉴于此，以往的制造工艺和相关加工技术都应当逐步提高以满足当前市场需求。因此，机械制造行业应当不断引进并创新机械制造工艺，发展技术含量更高的现代机械制造工艺，逐步提高我国机械制造产业的核心竞争力，强化我国机械制造工艺，为将来全面实现机械自动化打下坚实地基础。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性
进入工业化以后，机械制造工艺与加工工艺的应用范围越来越广，在今天的电子行业、机械行业、制造行业，都是不可或缺的。所以，对于机械制造技术的研究也在不断深入，机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展，对于整个机械行业，乃至整个工业体系都有非常重要的意义。同时，随着机械加工应用领域的不断广泛，技术水平的高低也直接决定了各种产品的质量，决定了人们生活和生产中对于各种产品的需求是否能够得到满足。总的来说，机械制造工艺与加工工艺的提升和发展具有非常重要的意义。
2机械制造工艺分析
2.1电阻焊技术
该项技术在是应用过程中原理就是将焊接物体放置在正负电极，将电源接通后，焊接接触面则会发生电子效应，进而焊接物体能够发生合理融合，在具有一定压力下，使焊接作业能够得到预期目标。对电阻焊接工艺进行合理应用，一方面可以使焊接作业效率和整体质量可以得到进一步提升，另一方面也可以实现自动化操作，进而减少在该项工作上物力、人力投入。但是，在具体焊接作业时，要投入一定成本，如焊接作业期间采用的焊接设备出现了故障，将会产生较高维修费用，这也是相关作业人员在实际工作中，需要特别注意的一项内容。
2.2机械制造工艺的自动化
我国目前机械制造工艺已经处于自动化的水平，但是这种自动化水平还是需要不断更新和完善的，因为随着国家现代科学技术的不断发展，我国机械制造工艺水平也再不断提高，以此对机械制造工艺和设备的自动化水平进行更新升级，而现在自动化的更新和升级主要是趋向机械制造工艺和设备的综合自动化。综合自动化包含了了信息技术，制造技术，控制技术以及现代管理技术等多方面的技术。机械制造工艺和设备的自动化水平未来将向更先进的自动化方向发展，这种自动化将会具有集成化、智能化、敏捷化、虚拟化、绿色生态的制造技术和设计以及清洁化的特点。集成化是指在机械制造工艺和设备中运用计算机集成制造的生产方式，这种生产制造方式是目前来说最先进的。机械制造工艺和设备的智能化是指智能机械和人结合在一起，从而使机械更加智能化，让其具有自己完成制造产品的能力。敏捷化主要运用虚拟技术，通过选择虚拟公司为合作者，以达到快速的反应能力，从而提高其竞争力。虚拟化主要运用计算机仿真系统来建立模型，从而提前发现在机械制造工艺和设备运行时可能出现的问题，及时做好预防工作。绿色生态制造技术和设计、清洁化这两者都是属于机械制造工艺和设备的生态建设方面，前者在机械制造工艺和设备研发和设计时就以节能，降低资源损耗以及缩短产品开发时间为前提，而后者则是指在机械制造工艺和设备使用过程中，就注重对生态环境的保护。以上这几方面将是机械制造工艺和设备在自动化方面的发展方向。
2.3螺柱焊工艺
螺柱焊工艺首先需要使用螺柱将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式；而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。
3机械设备加工工艺分析
3.1研磨工艺要点
许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20世纪80年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求。进入21世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。
3.2精密切削工艺
切削是机械加工中非常常见的加工工艺，但是，在各种精密领域，对切削施工的精度要求极高，所以精密切削水平是非常重要的工艺技术。就机械设备加工中的各种设备来说，无论是机床，还是工具，或是相关的零部件，都会在一定程度上受外界影响，所以要想实现精密切削，就要基于相应的比例关系，对这些影响实施排除。比如，要想保证机床的紧密度，首先，就需要使机床刚度得到保障；同时，随着加工工艺的进行，设备温度必然会升高，设备必须不能发生形变；另外，设备工作中务必要具备较高的抗震性能。这些要求对设备来说，都意味着更大的挑战。当前高精密的机床设备，转速可达每分钟几万转。
3.3合理的选择机械加工设备
机械加工设备是制造工艺的基础设施，选择合理的加工设备是保证精度的重要条件之一，选择机械设备应该遵循两个原则，一是达标性，二是效率性，通过合理的选择加工设备保证提升产品的加工精度，例如一道工序同时可以用车床和铣床完成，这时应该对比机床加工精度、加工范围及加工误差等参数优选出最合适的机床。
3.4保障材料优质性
现代机械制造生产不仅要合理利用制造工艺及精密加工技术，还要结合环境与资源和谐发展的原则合理选择优质的加工材料。制造企业应当综合考量企业发展目标及生产成本，在合理选择机械制造工艺及精密加工技术时，要慎重选择原材料，将先进的技术与优质的材料相结合，才能更好地保障产品质量，提高企业竞争力。
结语
自改革开放以来，全国经济与技术都得到了飞跃性的进步，并且随着全球经济一体化的政策迈上了国际舞台。在此基础上，各行业的发展势态一片大好，机械制造业也得到了促进，作为行业发展核心的机械制造工艺及精密加工技术得到了充分的重视，只有不断学习先进科学的机械制造工艺及精密加工技术，才能提高我国机械制造水平，推动机械制造业的发展进步。
参考文献：
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[2]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].中小企业管理与科技，2019（9）.
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