机械制造工艺中的合理化机械设计与探讨 孙新江

发表时间:2020/11/5   来源:《基层建设》2020年第18期   作者:孙新江1 费建良2
[导读] 摘要:社会经济的进步发展使得各个行业对机械设备的依赖程度加大,机械制造行业迎来了一个新的发展机遇。
        1.身份证号码:33052119751207XXXX 2.身份证号码:33052119751230XXXX
        摘要:社会经济的进步发展使得各个行业对机械设备的依赖程度加大,机械制造行业迎来了一个新的发展机遇。在人们对机械设备要求日益提升的今天,以往的机械设计和机械产品已经不再能够满足现阶段工业发展需求。怎样实现对机械产品的优化设计,增强机械设计的安全性、实用性和美观性成为机械制造行业迫切需要解决的一个问题。
        关键词:机械制造工艺;合理化;机械的设计
        引言
        在机械制造行业中,实现机械制造工艺中的合理化机械设计有非常重要的作用,高质量的工艺设计与技术运用,可以提升机械产品的设计水平与应用期限,进而也是企业提高产品质量和核心竞争力的助推器,有利于推动机械制造企业在市场竞争过程中地位的提高。随着市场经济环境中生产速率和生产水平需求的不断提高,就需要人们重点关注机械制造工艺中机械设计的合理化程度,进而来推动企业拓展目标的有效完成。
        1机械制造工艺的要点
        1.1分析机械制造的相关过程
        在将原有的材料进行深加工之后组装成机械设备的整个过程则叫做机械制造。用最小的成本制造出较高质量的机械是制造业的追求。先进的技术与理念的引进和机械制造速度的不断提高,进而提高了机械制造的质量。才能在新的形势之下谋求更好的发展。原材料利用加工技术加工,并且在通过装配而完成的零件并向着成品的转化,经过销售的部门来进行销售,进而达到盈利的目的,这个过程则叫做机械制造。
        1.2分析加工的精度
        加工的精度是机械制造注重之一,才能对机械制造的质量进行保障。零件只要出现了失误,因为机械制造中的精度比较高,必定会对于机械的整体使用和安装造成相应的影响,在失误严重的时候还会造成其安全事故的发生。在机械加工的精度管理中就包含对零件形状、尺寸等等的管理,零件也只能有足够的精度,才能使安装工作顺利的往下进行,进而达到提高机械制造的效率。
        1.3分析零件的装夹
        零件是机械主要部分,其质量有决定性影响的机器的最终质量。生产零件时应当安装在这台机器上,加工材料和安装材料应当加强,以确保材料安装准确。工艺主要是注意零件的夹紧。夹紧部分是一个非常重要的部分生产的一部分,已对部分的质量和进度产生重大影响生产。因此,在制造备件的时候,要高度的重视备件的夹紧工作,为了企业而谋求更多的经济效益。
        2在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施
        2.1控制偏差,提升机械生产加工精确度
        在机械制造、机械加工时常常会产生一些无法规避的偏差,因此在进行特定的设计与加工的时候,就要通过客观分析来辨别出现偏差的具体原因,并找到可以有效处理偏差的可行方案,借助一些有实际效用的合理策略来减少偏差出现的几率,有针对性地提升机械制造中的加工精确度。在实际生产的时候,可借助测绘工具来优化改善,进而合理地把控偏差问题的出现。在加工工艺的应力变形系统中,要事先检测生产设施,并及时找寻问题根源进行有效解决,以此来减少生产时所产生的偏差问题。
        2.2提高机械设计流程的合理化
        机械制造工艺中的机械设计阶段,机械制造行业中合理化与科学化是其最重要的拓展态势。机械零件在设计的过程中,需要借助标准、一致、合理的方式来预先控制要设计组件形状、大小、组装部位等有关信息,以有序推进设计工作的完成度。通过这一方法开展的设计过程满足技术标准,不仅可以控制机械产品的生产质量,而且还可以在很大程度上减小生产流程中不必要资金的流失。

在具体生产加工的时候,必须合理控制好零件的尺寸大小,明确规定机械的生产标准,提升组件的质量与功能,推进并制定科学合理的机械制造工艺中的机械设计标准。
        2.3实现机械设计的标准化发展
        机械设计的高效率进行需要严格遵循一定的设计标准,在统一化、规范化设计标准的作用下来确保机械零件的大小、形状和结构符合加工设计要求,从而全面提升机械设计制造质量。另外,通过制定标准化的机械设计标准还能够提升机械设计的效率,有效利用各类设计资源,确保机械制造企业以最少的资金消耗来达到最理想的发展效果,全面提升机械制造企业的市场竞争力。设计人员在进行机械设计时,要严格按照既定标准,确保机械设计符合机械制造要求。除此之外,设计人员要根据机械制造实际情况,对机械设计进行调整,确保机械设计能够符合机械制造发展趋势。
        2.4使用标准化零件
        机械制造产品质量不仅由完善的机械设计策略决定,还受实际机械制造中原材料质量影响。原材料或者设备半成品其自身的材质、规格等性能参数是影响机械设备制造质量的重要环节,传统的机械设计策略中,对原材料的性能参数等标准要求没有系统性的研究,因此为提升机械设计的合理性,应尽可能选取标准化制造的原材料零件,使零件具有统一的材质以及规格等性能参数,在提升机械设备制造质量的同时还有效降低了不同材料进行标准化加工的经济投入,有效提升了机械制造效率。
        2.5提升机械制造中加工工艺的水平
        加工工艺作为衡量我国机械制造生产工艺合理性的重要指标,是评价相关零部件的精准度以及确定机械制造工艺合理性的重要标准。在当前“微观不平衡”的加工工艺标准下,良好的加工工艺可以有效地调动加工产品的物理、化学性能,确保产品的有效应用以及相关的安全性能。在具体的机械制造实践中,加工工艺要求产品的表层质量符合相关的标准,在工具的选用、安全标准的确定甚至细微到零部件产品的刀具要求等方面,要确保加工产品符合市场的要求,具有相关的加工工艺设定,这样可以优化产品以及零部件的相关,在零部件的选用上,表层的加工工艺可以从圆弧半径等方面入手深入加工。表层的加工工艺会出现先关表层的切削和变形,这要求在机械制造工艺加工过程中,有效地控制相关刀具、零部件的宽度,用精准、科学的眼光看待表层的加工。正确有效的利用相关的加工工艺设定,做好表面的加工工艺相关工作,提高产品的相关精准度,进而提升产品和零部件的质量。
        2.6机械制造实行有效的绿色发展改革
        当前,环境建设作为我国的重点工作,从机械制造工艺的角度出发,也要提出相应的绿色低碳环保理念。一直以来,机械制造业在我国一直有污染物排放量大、资源浪费严重等问题,严重不符合我国低碳环保的要求。在这种背景下,我国的机械制造相关企业为了保持其加工工艺的合理性,也纷纷引入了绿色环保的设计理念,进行低排放的加工工艺改革。这一方向的改革不但降低了碳排放,促进了环保,还提升了机械制造企业的相关工作效率,提升了企业的实际制造能力,整改了一些落后的加工工艺。机械制造与绿色发展观念的结合,有效的保护了环境的同时,还提升了机械制造工业的相关工业能力,锻炼了其加工工艺,取得了一系列的社会效益和经济利益。
        结束语
        总的来说,随着科技革命的发展和工业技术水平的进步,整个社会的经济水平在不断向前发展,是我国机械制造行业在加工工艺领域取得了一系列的进步,一些技术也愈发成熟。人们在平时的生产生活中,机械制造的比重越来越大,对加工工艺的要求也随之升高。结合这一背景,机械加工工艺的合理化,在机械制造领域取得了越来越多的进步。
        参考文献:
        [1]王婧.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].数字化用户,2017,23(42):104.
        [2]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机,2017(1):12-13.
        [3]李文钦.机械设计制造及其自动化特点和优势分析[J].农家参谋,2017(08).
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