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摘要：近几年，在机械设计及制造技术迅速发展的时代背景下，机械工程也趋向于智能化和自动化，而且对机械装置提出更高的要求，随着我国当前液压机械传动控制系统以及液压机械传动技术的不断发展和进步，实现其普遍应用在机械设计制造中。特别是将微电子技术和液压传动控制技术进行结合，能够使其自身的作用得以全面发挥，推动了我国机械设计及制造行业稳定的发展打下良好的基础。
关键词：液压机械传动控制系统；机械设计制造；应用
1导言
因为我国工业发展速度越来越快，机械设计及制造生产效率也日益提高，而在机械设计制造中有效运用液压机械传动控制系统，可以加强机械传动的控制系统。因此，目前我国机械设计制造领域需要进一步深入研究分析液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用，这样才可以更好地促进我国工业持续稳定发展。
2液压机械传动控制系统概述
如今，随着经济社会的发展，对机械设计及制造行业的发展也起到了一定的积极推动作用。液压传动最早是在17世纪由帕斯卡所提的液体静压力传动理论，通过大量的研究，渐渐形成且发展的全新动力技术，其在应用过程中具有显著的优势。而通常流体传动技术体系主要是由两个部分组成，一是液压传动，二是气压传动，从某种程度上来看，流体传动技术发展水平关乎着整个国家的工业发展水平。当前，我国工程机械驱动技术发展的主流方向是液压机械传动技术的应用以及发展，而且其在今后有着巨大的发展空间。液压传动技术的基本原理是运用机械能和液体静压力之间的相互传递以及转化，达到机械驱动的目的。其过程主要是利用液压泵自身的作用，使原动机中机械能向液体中的压力能转化，利用液体压力能的改变，将能量送出去，利用不同管路以及控制阀的传递，运用液压执行元件，将液体压力向机械能转化，进而将工作机构成功启动，达到直接回转运动的目的。液体在该过程中扮演着介质的角色，现阶段工程机械主要采用液压传动装置，其介质液体往往是矿物油，其作用是可以将传统机械传动系统的一些元件代替，将其当作动力传动的重要介质。
3液压机械传动控制系统的优缺点
3.1优点
在液压传动系统实际运行过程中，应用于钢铁冶金机械以及机械加工，其实用性是相当强的。一般来说，该系统具有更显著的特征，比如：速度快以及效率高等等，传动功率也是相当大的，不仅一体化，而且小型化。要将该系统与微电子技术进行密切合作，真正的实现功率准确性的控制，在很大程度上可以大大的提升机械设计制造水平。科学技术的迅速发展，各个领域对液压机械传动控制系统的需求也存在差异，应用于我国海洋的开发领域，在将液压传动系统和电子技术进行有效的配合，发挥着关键的作用。液压机械传动控制系统能够根据实际情况及时进行适当的调整，具有多方面的特征，比如：体积较小以及反应速度相当快等等，使用过程中方便操作控制，可以对载荷进行动态调整，使用性能相当优越，能够将设备的使用时间加长。除此之外，通过对液压机械传动控制系统进行合理运用，不仅能够实现自动化的机械设计制造，而且能够减少人工劳动强度，创造更的经济效益。
3.2缺点
在机械设计制造过程中，要想使液压传动系统能够保持安全、平稳运行，就需要采取有效措施来降低液压系统漏油现象的发生，使液压传动的比例出现失衡问题得到有效改善；于受到温度变化的影响，将会对该控制系统日常的运行产生不利的影响，并使所具有的液体粘性发生改变，诱发液压传动系统的运行特点出现变化，进而对整个系统的正常运行产生影响。要想有效解决上述问题，则需要避免液压传动系统在高温环境下工作；一旦该系统在运行阶段出现故障，将会增加故障检修和排除的难度，而且在系统运行阶段，会导致部分器元件产生金属性粉末，并将其粘贴在相应的金属管的螺纹位置，使得密封胶发生一定的脱落现象。在系统运行阶段，在油箱上面也有可能吸附外部环境污染物，从而影响整个系统稳定的运行。在液压传动系统运行开始之前，如果未按照要求将杂质彻底清除，将会诱发其外部的杂质和整个系统的自身附着的杂质进行混合，并且在摩擦的影响下而降低系统的运行效率。
4液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用
4.1液压机械传动控制系统在机床中应用
一般来说，液压传动系统能够在工作台和磨床砂轮架的驱动中运用。比如：车床等等。该类机械工程设备在以往的作业中往往需要有各种运动速度，有时候必须要缓慢移动，有时候必须要迅速移动。因此，能够应用液压传动系统，对机床设备的运动进行严格控制，进而满足其工作的实际需求。比如：刨床在作业过程必须要开展一定的高速循环的直线运动，而通过应用液压传动系统能够提高刨床运动的准确性和有效性，其控制精准度能够达到约0.01毫米。同时，在液压传动系统在实际运行中采用车床，其能够保证准确驱动，以达到设备自动化控制的目的。
4.2用于控制生产流程
液压传动系统用于控制生产流程，即利用理论知识、先进技术来优化流程，这既能省去不必要步骤，又能缩短生产时间。具体来说，概系统的有效应用，能够减少故障现象，系统操作者参照生产要求和相关规定进行参数设置，并对相关参数全程控制，实现自动生产、优质生产目标。
4.3在机械行动驱动中应用液压机械传动控制系统
行动驱动在机械设计中是最重要的环节，对功率控制、速度控制以及轴旋转控制等等都有一定的要求。通过对液压传动系统进行采用，能够明显加强其机械工程行走驱动的基本能力，在一些范围内能够对有关动力以及运动参数进行严格控制，能够在低速低负荷的基础上，获得显著的控制成效，而且传输水平相当高，能够实现科学有效的调节，既可以正面反转，又可以反面运转，所以当前在工程机械行走驱动中普遍应用液压机械传动控制系统，借助液压传动系统能够真正达到机械工程行走驱动的实际要求和目的。
4.4在数控车床中的应用
数控车床中应用现代化液压机械传动系统，可以将数控车床中所以元件有效驱动，比如：液压卡盘夹松等等。利用该类系统能够保证油泵油箱出现安全问题，将压力继电器安装到出油管路内，若压力不超过2.0MPa，系统就会立即向有关部门发出警报。就夹紧装置器件，借助液压机械传动控制系统，可以对压力进行自动调整控制，让其可以保持在正常的范围内。
4.5用于其他场合
随着我国社会经济和科技水平的不断创新，液压传动系统在液压技术辅助下扩大了应用空间，鉴于机械制造设计要求不断提高，有机结合多种技术，可以提升液压传动控制系统利用率，使机械制造任务高效完成。对比于传统机械传动技术，液压技术适用范围广、应用效能强，根据实际需要控制动力参数，取得便捷传递、高效输出的良好效果，真正为机械制造业发展助力。此外，操作动作多样变化，主要是因为铜芯装置合理安装，满足操作动作多方向变化需求。日后液压传动机械控制系统利用空间会逐渐拓展，进而优化机械制造设计效果。
5结束语
总之，在进行机械设计制造过程中，合理选择液压传动技术系统可以有效提升工业生产制造工作效率和安全性，有着巨大的现实价值和作用。文章从此着手进行分析研究，对机械设计及制造中的液压传动技术系统的运用进行了全面的分析，希望能够帮助提升该系统的实际应用效果。
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