山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东烟台 261400
摘要：随着社会发展的加快，我国矿业经济日益繁荣。在矿山生产中，矿山机械应用广泛，液压系统是矿山机械的重要组成部分。因此，液压系统的设计是否合理，各部件能否正常工作，直接影响到矿山机械的运行效率。矿山机械液压系统内部结构比较凌乱，发生机械故障的可能性较大，液压系统故障具有隐蔽性和多样性的特点。如果发生故障，很难发现和解决，因此探索有效的解决方案是非常有意义的。矿山机械液压系统失效的原因是多方面的。因此，应针对不同的液压系统故障制定不同的解决方案，以有效地解决这些故障。
关键词：大型矿山机械；用液压缸；常见失效；改进方法
1概述
在矿山机械设备中，液压系统有多种表现形式，而故障往往不是单一因素引起的，液压系统的故障既不能作为机械故障直接观察，也不能作为电气故障被设备测量。因此，矿山机械液压系统故障应根据具体情况进行分析，采用合适的测试仪器进行测试，并对测试数据进行分析，确定系统故障的部位和原因，然后采取合理、正确的维修方法进行故障维修。根据实际工作经验和实验调查，系统分析了矿山机械设备液压系统的常见故障，并提出了相应的解决方案，为相关人员提供了有效的技术支持。
2矿山机械设备的运行特点
2.1工作性质特殊
由于矿山机械的特殊服务对象，决定了矿山机械在运行过程中会受到较大的载荷冲击。为了保证生产效率和生产进度，矿山机械往往处于高速运转状态，需要承受更高的负荷。由于工作的特殊性，它在运行过程中会不断受到冲击和振动。如果长时间处于这种工作状态，会对机器本身的部件造成很大的磨损。因此，机械设备损耗程度高，容易引发安全事故。
2.2工作环境恶劣
由于矿山作业的特殊性，机械设备的作业空间相对狭窄，相对封闭，空气流通不良，且长期处于粉尘条件下，工作环境恶劣，会对矿山机械的运行产生很大影响。
2.3工作时间长
矿山生产为我国经济发展提供了重要的能源，为了提高生产效率，大多数矿山基本上处于人工间歇状态。工作人员将分三四班工作，而机械设备应始终处于运行状态。因此，长期运行负荷将超过矿山机械的运行负荷，引发安全事故。
3矿山机械液压系统故障及原因分析
3.1液压系统供油不稳或供油不足
在矿山机械设备运行中，如果液压系统不能供油或供油及时、充足，应立即停机查找机械故障部位，并采取适当措施排除故障，恢复系统正常运行。分析了液压系统不能供油的原因。结果发现，大部分原因是由于油箱油位低造成的。因此，在维修过程中必须准确地找到油箱内的漏油位置。漏油部位修复后，重新加油，使机油溢出设计油位。
3.2液压系统泄漏
液压系统的泄漏一般是在系统运行一段时间后，主要分为内部泄漏和外部泄漏。渗漏相对直观，所以很容易发现。一般来说，泄漏是由于气缸体与外部零件连接松动造成的。由于零件质量不合格，存在砂眼、气孔和裂纹。如果密封松动，会导致漏油，导致油压不稳定或油压不足。一般情况下，液压缸内的泄漏很难找到，因此很难准确定位故障点。内部泄漏一般是由于密封件与液压缸自身结构不匹配，或长期使用后密封件老化脱落而造成的。
3.3机械噪声与振动大
机械设备在运行过程中会发出很大的噪声，有时处于不连续状态，可能是油液输送不连贯，密封装置失效，空气进入形成气穴，使油液在流动过程中产生大的脉冲。如果机器长时间高负荷运转，会对零件造成很大的磨损，从而增加摩擦力，机械设备容易产生持续振动。如果内部管路堵塞或输油不畅，也会出现间歇性振动。
3.4系统油温过高
系统油温高的原因有：整定压力过高，安全阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路元件工作不好或整定值不合适；泄压时间短，阀门泄漏量大，卸荷时间短；当高压小流量，低压大流量，溢流阀溢流。由于低粘度或泵故障，泵泄漏量的增加使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足，进水阀工作不好，油温自动调节装置故障。
4故障诊断的技术
4.1主观诊断的技术
这种诊断方法是维修人员使用相对简单的仪器，结合自己的工作经验，分析系统中故障部件的原因，包括以下方法:
4.1.1直觉的经验判断。检修人员应根据自己的感官和个人工作经验，检查各部件的转速是否正常，油位是否符合要求，有无外漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处是否有泄漏，等。
4.1.2测量参数法。测量回路中需要在系统中测试的点的工作参数，并与正常工作值进行比较，以确定该点是否为故障点。
4.1.3逻辑分析的方法。根据各部件与系统、设备之间的逻辑关系以及发生的故障，研究了液压系统相关原理图和各部件的结构，并进行了一系列的逻辑分析，以找出故障的位置。
4.1.4堵截法。通过对液压系统的结构和故障现象的分析，选择一个点进行闭锁。该方法通过观察压力和流量的变化，可以很快地找到故障的位置，找出故障原因。
4.1.5振动以及噪音。
异常振动或噪声主要是由于空气进入系统或存在孔洞；也可能是由于机械系统的振动；也可能是由于压力和流量波动较大；油位低或部件阻力比大，会导致振动和噪声。
4.2仪器诊断的技术
这种方法是通过观察液压系统的压力和流量、噪声和振动来显示仪表中的情况或判断计算机计算的结果。所使用的诊断仪器主要有普通型、特殊型和综合型，也有铁谱记录法、振动诊断法、声学诊断法等多种方法。铁谱记录方法主要是通过对铁粉光谱的分析，观察铁粉记录的图像中粉末的磨损程度、粉末大小和颜色，分析液压油的污染情况，并进行评价，以便进行在线检测和故障预防。
4.3智能的诊断技术
该技术主要是模拟人脑的功能，从而高效地获取、传递和处理信息。并借鉴越来越多专家的经验和一些诊断策略。有一种人工智能专家诊断系统，可以模仿某一知识领域更有经验的专家解决问题的方法来解决问题。只要将故障输入计算机，计算机就会根据输入现象结合知识库中的知识推断出故障原因，并提出相应的预防和维护方法和措施。
4.4数学模型的诊断技术
这种诊断技术就是利用一些数学手段，对能够测量到的故障进行分析和处理。其实质是以传感器技术和动态测试技术为手段，以信号处理和建模处理为基础的诊断技术。方法包括功能诊断、主要部件诊断等。
5矿山机械液压系统故障处理措施
5.1液压系统漏油故障处理措施
为保证液压系统漏油故障能得到更好的处理，相关人员可采取以下措施：一是合理密封矿山机械液压缸，系统内的加注罐需要用专业容器加注，并做好容器清洗工作。其次，适当控制加油速度，如果加油速度过快，异物很容易进入液压系统。第三，仔细检查液压系统中的滤清器。一旦发现系统中的过滤器堵塞，必须安排专业人员进行更换。
此外，相关工作人员还需要在矿山机械液压系统的油缸上部安装密封圈，并加注一定量的润滑油，并按有关规定定期检查密封圈。如果发现加油缸上部密封圈老化，应进行相应的维修工作，不断延长密封圈的使用寿命，提高矿山机械液压系统漏油故障的处理水平。
5.2矿山机械液压系统故障的解决措施
针对液压系统的各种类型的故障,有不同解决方法。下面对其中的情况进行一一的分析和探讨。
（1）矿山机械液压系统不能正常供油。当这种故障发生时，首先要检查油箱油位是否低，有无漏油。如果是这些问题，请将机油加注到正常位置，并处理漏油问题。然后检查油管、阀门是否堵塞，油粘度是否过高。如果是这样的问题，解决堵塞，更换低粘度油，最后检查泵转向、换向阀是否正常，如果方向错误，及时调整；（2）液压系统过热。当液压系统过热时，首先检查系统内部是否漏油，泵是否磨损，漏油现象应及时更换。然后检查安全阀压力设备是否正常，并及时调整。另外，泵安装过紧也会引起系统过热问题；（3）液压系统噪声故障。如果出现这种故障，首先检查螺钉和联轴器。如果系统压力和流量大，检查系统设备是否正常，然后检查油位是否正常，密封是否良好。最后，检查吸油管是否堵塞。检查处理后，按规定加油，清洗滤油器，拧紧螺丝；（4）液压系统突然冲击。当矿山设备处于不稳定状态时，液压系统的执行机构往往会受到较大的冲击，导致作业的减速和加速。此时应及时改善润滑状况，清除污垢，检查溢流阀是否符合要求，密封和油位是否正常等。（5）液压系统有泄漏问题。液压系统发生泄漏时最常见的故障。当出现这种现象时，应及时检查阀门的表面几何精度和同心度。如果零件老化、密封不严，应及时更换。应检查接头和油管有无故障。如有松动，应及时拧紧，并注意检查连接是否损坏。
5.3液压系统失衡故障处理措施
如果矿山机械液压系统中存在一定量的碎屑，液压系统容易出现不平衡故障。为了更好地处理液压系统不平衡故障，相关人员应定期检查液压系统管路。矿山机械液压系统管路中一旦有杂质，应在最短时间内清理干净，并进行科学密封，防止矿山机械液压系统发生严重不平衡故障。
通过对矿山机械液压系统不平衡故障的科学处理，可以保证矿山机械内部结构更加安全稳定，有效减少漏油故障的发生。相关人员还可以利用先进的信息技术，科学改造矿山机械液压系统的内部结构，有效降低矿山机械液压系统发生故障的概率。
结束语
综上所述，矿山机械设备最有效的解决方案就是主动维护。利用这种方法，可以在第一时间发现故障，防止可能发生的故障。通过现代科学技术对故障进行诊断，最大限度地减少事故的发生，防止事故的发生。只有采取预见性处理措施，才能有效避免相关故障的发生，保护矿山机械设备的长期使用，提高设备使用的安全性。
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作者简介
罗泽鲜（1988.1），男，籍贯：重庆荣昌，民族：汉，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：矿山设备。