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摘要：在机械制造生产当中，将经历多个过程，包括有对于产品的设计、制造与管理。而在这部分环节当中，也将具有一定的因素会对实际工艺可靠性产生影响。在该情况下，即需要能够充分做好生产把握，以科学措施的应用保障工艺可靠性水平。
关键词：机械制造；工艺可靠性；关键要素
引言
先进的机械生产技术和设备能在有效减少成本的同时，提高产品的质量和生产效率，节省一定的资源，依照实际生产需要和条件对机械设计方案进行完善和优化。针对这一点，机械设计人员应不断地对机械设计制造技术展开创新和升级，确保机械生产企业能实现自身的进一步发展和壮大。
1机械设计制造工艺
机械设计制造工艺现如今在我国并没有建设完全，仍处于研究、建设、开发的阶段。尽管如此在我国发展中仍起到了不可忽视的地位，扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此，在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面：其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等；机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身，提高我国综合能力。
2工艺可靠性分析
2.1综合应用方法
在实际机械制造过程当中，对制造工艺可靠性产生影响的因素有很多，且在相互间具有一定的联系，在具体描述、准确定位时将存在一定的难度。对于该情况，即需要能够在工作中做好多种研究方法的应用，以综合的方式进行分析，包括有定量与定型分析。在工艺可靠性控制当中，关键孔位特征可靠度是其中的一项要点，在具体处理当中，需要能够对模糊评级法进行科学的使用，对相关因素在孔位特征加工任务方面所具有的影响进行准确分析，科学评估影响矩阵，将关键孔位特征影响因素做好模糊数转化，在对模糊数集成制作的基础上，实现其中重点控制影响因素的筛选，在有效保证关键孔位特征可靠度的基础上，使其能够满足技术要求。在定性方面，则包括有机器、人员与描述工艺等在实际量化当中存在难度的影响因素，在对故障模式等工艺可靠性情况分析时，定性分析在价值方面具有较好的体现。
2.2信息化
互联网信息技术的发展与应用改变了人们的生活方式，也改变了生产方式。将信息技术融入现代机械制造中，利用系统建模与仿真技术、CAD技术开展建模工作，利用网络技术和信息技术作为支撑，对制造的全过程进行模拟设计，帮助相关技术人员找到工艺设计上的缺陷，分析工艺流程存在的问题，优化生产流程，完善方案。合理配置各种资源减少了工业生产上的劳动力投入，缩短了生产周期，提高了生产效率和工艺精度，促使机械制造生产不断向高端化和智能化方向发展，大大提升了企业的核心竞争力。
2.3埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊指在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种焊接工艺，有自动焊和半自动焊两种焊接方式。自动焊接较为简便，进行自动焊接时使用专用的设备将焊丝及移动电弧送入而实现自动焊接。半自动就较为麻烦，进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再使用人工进行电弧的送入。半自动焊接劳动成本大，且效率较低，现已基本淘汰半自动焊接。在实践中，这两种焊接方法均采用一面焊接的方法，通过电流的强大热量来实现焊接。以焊接钢筋为例，过去常采用半自动焊接，如今电渣压力焊取代了半自动焊接。埋弧焊的优点如下：焊接质量高、生产效率高、不产生弧光、烟尘少、劳动环境好、安全性高。此焊接工艺广泛被应用在钢结构制品中。
2.4突出环保的设计理念
现阶段，人们对产品的绿色环保指标和要求变得更加严格，在提高产品质量的同时更加关注产品本身的环保性能和水平，因此机械制造企业需要在机械设计工作中加入绿色环保的理念和意识，在机械制造工艺中实现材料利用率的显著提高。在机械制造中，应对产品制造的应用场景和性能水平进行综合分析，结合绿色环保的设计理念，做好原材料的选择和控制工作，避免造成原材料的浪费情况。同时，设计人员还要尽可能减少机械制造中的各种污染物的生成，保证机械制造过程的环保。随着人们在材料领域的深入研究和探索，制造出许多如可降解材料、无污染材料等具有环保效果的生产制造基础材料，在机械设计和制造工艺中充分利用这些材料能增强机械的环保效果，促进企业实现可持续发展的目标。
2.5控制维修时间
对于机械制造的靠性来说，并非单纯依据故障率情况进行评价。当故障情况发生后，需要及时采取措施做好工艺故障的处理，对维修所需时间进行尽可能缩短，以此对故障存在导致发生的损失进行见效。在机械制造工艺可靠性方面，对于故障平均修复技能来说，也是对具体可靠性进行评估的重要标准。同时，也需要能够做好工艺自修整性的控制。在机械制造工艺当中，受到外在因素作用，则可能导致误差的发生。此时，如产品在生产工序的修正性方面表现较好，则利于实现前面偏差的修整，即自修正性。而在实际工作开展中，该种自修正性在处理实现方面存在一定的难度，这即需要能够进一步提升精确度控制，以此作为对产品制造过程当中关键工位特征进行实现的重要手段进行应用。
2.6气体保护焊接工艺
气体保护焊简单来说就是把电弧加热的一种焊接工艺，被焊接物体的保护介质为气体。在焊接进行的时候，电弧周围会产生有效的气体保护层，可以使电弧和空气以及熔池相互分割。这样才可以达到减小有害气体对焊接工艺产生的影响。目前使用最多的气体介质为二氧化碳，它性质稳定、不可燃、价格低廉，可有效降低成本，应用十分广泛。气体保护焊优点如下：易上手、性质稳定、便宜、污染小、易获得。
2.7螺柱焊智能化
在整个机械设计制造工艺的过程中，螺柱智能化对于机械制造发挥着重要的作用，在现代化机械设计制造中扮演着重要的角色。在机械设计制造工艺过程中，螺柱焊智能化的模式并不是单一的，具有多样性。可以选择适当的模式进行机械制造，不仅如此，对于机械制造过程来说，螺柱焊智能化更加的便捷，在遇到不适宜的情况下，还可进行自我调节。
2.8完善机械行业规范
现阶段，机械制造加工行业规范是由国家强制规定的，其整体的可操作性不高，所以人们首先应在现有规范基础上对其展开进一步的完善和细化，进而实现所有机械制造加工作业都有规范要求，从而产生约束的作用。与此同时，为了尽可能降低应操作失误而造成产品质量出现问题的概率，应建立健全质量安全监督管理机制，安排专门的监督人员对机械生产作业实施监督和管理，在发生质量安全问题的时候及时解决。其次是要对操作人员进行强化管理工作，帮助其树立正确的安全质量观念和意识，确保机械生产作业能按照规范要求进行，并提高生产质量和效率。最后要做好产品的质量审核工作，根据质量标准和要求对产品展开详细的检查，避免不合格的产品被销售和使用出去。
结语
可靠性是机械制造过程当中的重要目标。在上文中，我们对机械制造的工艺可靠性关键要素进行了一定的研究。在实际机械制造过程当中，即需要能够积极结合实际做好工艺优化，做好机械制造过程当中影响因素的把握，以科学措施的应用不断提升工艺可靠性水平，在生产出高质量机械产品的情况下，不断提升市场竞争优势。
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