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摘要：随着科学技术的发展，我国的建筑行业有了很大进展。在实际的建筑工程中，采取深基坑支护施工技术，进一步促进了施工建筑的发展。本文将通过调查研究，总结深基坑支护施工技术的优势以及在实际施工过程中存在的问题，并结合实际情况制定相应的解决方案，进一步提高深基坑支护施工技术水平，保障施工质量，促进建筑行业的不断进步和发展。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用
引言
建筑工程深基坑是基础工作中的关键部分，故必须保证深基坑支护质量，保证后续其他环节施工有序进行。实际选择深基坑支护施工技术时，面临诸多影响因素，同时要求也更加严格，必须提高安全性与稳定性，严格按照建筑工程的建设要求实施设计与施工，通过高质量的深基坑支护提高工程效益。
1深基坑支护施工内涵
深基坑支护施工开展目的是确保建筑工程地下结构稳定性与安全，强化基坑四周稳定性。在实际开展深基坑支护施工时，一般会通过支档施工、加固处理等手段，实现对基坑侧壁的稳定性保护。但是因为不同建筑工程实际地质情况存在差异，所以开展深基坑支护施工的难度也存在差异。深基坑支护施工工期较长，并且施工环境非常复杂、地下管网分布多样，给深基坑支护施工带来了困难。只有严格开展建筑工程地质分析，按照建筑工程基地质量要求科学把控各个环节深基坑支护施工，才能够强化基坑边坡稳定性，切实避免地基塌陷问题，全面提升建筑工程安全稳定性。
2深基坑支护技术操作的特点
在建筑工程施工中，深基坑施工的重要前提是要认真的对施工前的参数进行勘察。因为深基坑施工是在不同的地质条件下进行的，而且施工现场的地质条件和水文特点都会对深基坑施工的安全性产生很大的影响，所以前期对施工现场的地质条件进行勘察和测量，可以保证深基坑施工的安全性。施工前期对地质条件的勘察和测量的数据是非常复杂和困难的，而且数据信息量非常大，这样就对深基坑支护施工人员的数据分析能力和支护技术设计能力提出了更高的要求。深基坑施工过程中具有很多危险性的操作，所以深基坑支护技术的操作必须要做好，如果深基坑支护施工没有做好，那么很深基坑工程很容易发生支护不力的问题，进而引发安全事故的发生。在建筑工程施工中，如果深基坑的深度变大，那么基坑支护的压力也就越大。如果基坑深度增加，那么施工现场的地质结构应力需求变大，基坑的支护压力也就变大了，对基坑支护的要求也就随之增加。
3建筑工程深基坑支护施工关键技术
3.1混凝土灌注桩技术
目前建筑工程深基坑支护作业有既定流程，混凝土灌注桩技术也是如此，操作流程如下：第一，保护基坑壁。施工的准备阶段需要对建筑工程施工现场进行勘察，重点保护基坑壁，以此提高基坑壁稳定性。第二，基坑壁的加固施工。建议采用混凝土材料，当基坑壁的坚固性能达到一定要求之后，可以开始灌注孔施工。第三，灌注孔施工。根据施工设计方案设计柱列间隔，并且严格检查孔道，确定孔道内没有堵塞物就可以进行后续环节的施工。
3.2土层锚杆支护技术的应用途径
建筑基坑施工中，土层锚杆支护技术是最为常见的深基坑支护施工方式之一，在实践运用中具备高效性、科学性。在开展土层锚杆支护技术施工时，需要对建筑工程地质环境、水文特点等内容开展调查分析，在把控施工实际情况的基础上，制订出科学土层锚杆支护计划。施工人员需要结合现场实际情况开展锚杆尺寸分层，不同层次结构对应不同的成孔工艺。保障杆体质量，适当针对杆体开展防护措施，尤其是针对杆体连接部位，可以适当安装塑料管、钢丝等材料。施工人员在实际开展施工的过程中，需要严格按照施工设计图纸的要求，针对地质调研报告开展分析，对基层成桩位置和成孔位置开展布局，将两者之间的高度差控制在60.5cm，钻孔宽度应该大于6.5cm。
在进行土层锚杆支护水泥注浆施工操作时，需要确保注浆管道的通畅性，并把控注浆速度与注浆质量。
3.3土钉支护施工
在土钉支护施工过程中，施工单位应当结合深基坑支护工程的要求，合理设计土钉拉力。①根据钻机的总长合理计算出深基坑的深度。将孔洞的深度值标注在设计图纸中，为后续施工提供数据支持；②在土钉作业实施之前，需要全面进行拉拔检测，保证所使用的土钉材料能够符合拉拔要求；③在土钉支护施工过程中，根据不同支护要求，严格控制混凝土中外加剂的数量、种类及水泥比例，确保其符合实际施工标准，在注浆时要保证补浆加固工作开展到位。
3.4护坡桩技术
护坡桩施工技术在深基坑工程中的应用较多，在地质条件相对复杂的区域内，应用护坡桩技术，更能够取得理想的施工效果，且应用该种支护技术时，基本不会产生环境污染等问题。在实际的施工过程中，螺旋钻机是重要的施工设备，应用该设备能够实现深度预定，随后，从孔底开始，遵循自下而上的顺序，逐步进行压浆处理。在施工过程中，要严格保障施工的规范性，避免出现塌孔等事故，做好地下水的控制与处理，避免在压浆过程中，受地下水的影响导致浆液上升。当钻杆提出以后，投放骨料与钢筋笼，进行多次的高压补浆操作。与其他支护方式相比，护坡桩施工技术的应用更为简单，有效保障了基坑支护效果。
4深基坑支护施工优化建议
4.1加强深基坑支护管理
在深基坑施工过程中可能会有一些参数发生变化，导致支护方案需要调整。因此，面对深基坑支护施工的灵活性，必须开展全面的管理，方可加强施工规范性。首先，明确深基坑施工环节所有岗位的工作人员承担的职责，按照施工要求调整职位，提高深基坑施工的有效性。其次，施工环节中包括诸多专业，需针对这些专业进行协调，施工人员要确定所属专业的施工要求与范围，在符合管理规定的前提下开展深基坑加固作业。最后，还需要加强对施工现场原材料的管理，检查建材质量，选择科学合理的存储、运输方式，基坑施工环节所有材料必须分类储存，避免材料性能受到影响。
4.2基坑底部出现施工缝、隆起和流沙等现象
在实际的施工过程中，需要进行注浆工作、对水泥进行搅拌和混合，因此容易出现许多问题，比如产生施工缝、基坑底部变形、出现流沙，因此要求工作人员在工作过程中，必须根据实际情况和施工的类型预留一定的缝隙，要求施工缝的大小不超过400毫米，并且能够更好地与桩体进行连接。为了进一步提高支护的稳固性，必须对坑底进行加固，同时能够更好地防止地下水的渗入。
4.3深基坑支护与信息技术相结合
深基坑支护会直接对地下结构造成干扰，影响基坑的稳定性，所以建议采用信息技术，对基坑结构位移等现象进行监督，由施工人员划分深基坑支护施工的风险等级与预警范围，做好数据采集与反馈工作。同时，使用信息技术整理、分析采集到的参数，作为深基坑支护方案制订的依据，保证建筑工程后续施工环节的有序进行。
结语
总之，深基坑支护施工作为建筑工程基础施工内容，在建筑工程中运用非常广泛，深基坑支护施工技术水平直接影响建筑工程整体质量。在开展深基坑支护施工的过程中，施工人员必须认识到深基坑支护施工技术的重要性，优化支护工作整体质量，强化深基坑支护施工管理效率，为建筑工程质量打下良好基础。
参考文献：
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