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摘要：管道安装是石油天然气运输产业中的重要工作内容，只有管道安装合理，质量达标，才能确保天然气等资源的正常使用。但是当前我国石油化工产业由于技术人员水平不达标、缺乏相应的管理机制等原因，导致了工艺管道在安装的过程中还存在一些质量漏洞，所以应当不断地进行整改，以促进我国生产力的发展。故本文针对中石化工艺管道安装管理的现状进行研究，以供参考。
关键词：中石化；管道安装工艺；存在问题；建议
引言
在石化产业发展的过程中，需要进行大量的管道及化工设备的安装，因此可以说安装的质量在很大程度上影响了石油化工运输的质量。在此背景下，应当切实加强管道安装的技术水平。由于石油管道工艺复杂且工序繁多，同时内部输送的物质多数具有易燃性，且在长期使用过程中有腐蚀性，导致了安装过程中安全系数较低，稍有不慎会引发严重的泄漏和爆炸事故，因此，有关部门应当强化管道安装的质量，保证石化工作的安全。
1 石化工艺管道安装的工作内容
首先，应当根据现场的实际情况做好安装计划。对于焊接方法、尺寸等进行详细的规划，跟安装的技术人员做好技术交底工作，使技术安装人员明确管道安装的技术要求、规模、工期等各个要素。对于技术人员的资质进行审核，保证技术人员的能力达标，持证上岗。进行材料的购置，保证安装设备就位，做好现场预制工作，根据管道建设区域的实际情况做好初步找正工作，避免管道连接出现阻碍，同时进行管架配管和设备配管工作的初步预制，保证管道购置的数量达标，做好管道安装的前期准备工作，为后续铺设做好铺垫；
其次，应当进行管道、管架等附件的加工。各个管段小组应当提升自身的责任意识，做好材料的组织、领料和发放工作。为了使管道安装合理，结合实际情况进行零部件的设计，在安装之前，根据图纸进行管道种类及零部件的研究，大致确定所需附件的个数、类型、规格等，整合信息制作管架加工阅览表格，进行材料的统一购置、加工，做好管段下料、坡口加工等一系列的准备工作，提高管道的焊接质量。同时对于所要使用的机械设备提前进行试运转，对计量机器进行检查，保证它的精确程度，从而为后续时候提供基础，并且统一加工可以有效节约资金避免浪费；
最后，管道安装过后，应当做好试验工作，确保安装的质量达标。第一，相关的技术人员应当先对管道进行彻底的清理工作。对于管道、管件、阀门、管道支吊架等进行清理和检查，如阀门的正反方向等进行重点检查，在进行清理工作时应当保护管道相连的仪表设备。同时也应当对于焊接工作进行检查，进行无损检测，查看焊口是否严密，从而进行试验工作；第二，可以进行强度测试。以水或压缩空气为主要的测试材料，将管道内部的空气进行抽离，使其保持在一个相对真空的环境中，将测试物向管道内进行输入，同时进行压力表的安装，记录数值，查看是否存在泄露、变形等情况，判断受力强度是否达标之后方可投入使用；第三，应当进行严密性测试。将管道系统内部的压力降低到严密性测试的标准后，进行升压检测，判断是否存在泄露现象。
2 石化工艺管道安装管理中存在的问题
2.1 管段制作工作存在问题
当前在管道安装过程中，管道的制作存在些许问题。我国在进行工艺管道安装施工，主要进行两个重点内容，即制作和检验，但是当前我国过于重视制作工作，忽略了检验工作的落实，没有做好质量把关工作。在进行管段制作之后，部分施工单位没有交给专业的监管部门进行检验，而是自己进行了简单的质检工作之后进行投入使用，导致了质量可能存在问题，管段施工的安全性并不受保障。
2.2 管道防腐工作存在问题
管道的主要作用是进行天然气、石油等能源的运输，在长期的使用过程中，受到材质和使用性能的影响，会产生一系列的腐蚀问题，因此，在进行管道安装的过程中一定要注重防腐工作的落实。
但是当前腐蚀现象仍然难以有效杜绝，不利于管道的安装。我国中石化管道大多进行埋地敷设，材质大多是金属材料，因此，在地下会受到地下水和土壤的腐蚀侵害，产生化学腐蚀反应，从而降低管线的强度。长期受到腐蚀环境的侵害会降低使用寿命，造成极大的损失，不利于产业的健康发展。同时，在进行埋地长输管线工作时，为了减少腐蚀现象，应当采用合理的保护措施，但是当前我国中石化在进行保护措施的力度并不是很强，没有有效地对管道的金属表面进行隔离和保护，同时也没有对于施工所在地的土壤所含的元素情况进行分析。由于没有采取有针对性的措施，导致管道被严重腐蚀的现象仍然屡禁不止。
3 提升中石化工艺管道安装质量的策略
3.1 提高技术人员专业素养
随着石化产业规模的不断扩张，当前我国传统管道安装工艺已经不符合当下的需求，而且部分技术安装人员工作能力不强，对安装过程的材料把控不严。针对这种情况，中石化企业应当在实际工作中增加技术人员的管理力度，还应不断健全各项规章制度，使其规范自身的行为，从而促进我国石化管道安装工艺水平又好又快发展。对于当下安装人员知识水平不高、动手能力不足、对先进的安装技术掌握还不够完善的现状，中石化企业应当加强对管道安装人员的技能培训，同时定期对其工作质量进行检验，提高工作人员的工作能力，从而保证安装工作安全、高效完成。检验人员还应当提高集体责任感，对管道安装的过程及结果认真查验，做好后期的检测工作，检查仪表是否都连接完好，以保证管道安装的质量。
3.2 做好管道防腐措施
在进行管道安装的时候应当加强防腐保护，从而提升工艺管道的使用寿命。首先，可以对管道的金属表面进行涂层防护。根据管道的材料选择相应的防腐涂料，在金属管道外的外部进行涂抹或者是覆盖，将管道和外部环境进行有效的隔离，避免金属受到土壤和水分子的侵害，达到防腐的效果；其次，可以采用电化学防护手段。主要可以分为阳极保护和阴极保护两种。阳极保护方法是根据管道的主要材质，选择性能相对活泼的金属材料，使其与被保护管道形成极化反应。在管道使用的过程中，先腐蚀另一个活性高的金属材料，管道因为活性相对较低而避免了腐蚀；最后。可以采用排流防护手段，在进行管道安装的时候购置绝缘钨材质的电缆线，用缆线将被保护的金属管道与排流设备进行相连，把腐蚀环境中的杂散电流通过电缆线进行分散，引入到设备或引至地极，从而保护金属管道。
3.3 加强监督管理工作
在进行管道安装过程中必须要加强管理，可以实施入围管理方式，对于安装的技术人员、施工团队、外包单位进行层层管理，严抓质量。现场施工人员应当严格地按照相应的规章制度进行安全、合理、规范施工。技术管理人员应当针对管道材料、仪表设备进行审查，保障质量达标。安装技术工人在安装过程中应当严格遵守技术要求，按照管道的大小、长短、材质等各项要素做好按试压包施工和保护措施一系列工作，提升工艺管道安装工作的严密性。
结语
综上所述，在当前的新经济形势下，各项产业经济发展情况突飞猛进，社会对于石油、天然气等化工能源的需求量越来越大，因此，石油化工产业的发展情况显得至关重要，迫切需要根据当前的发展规模提升工艺管道的安装质量。鉴于我国石油化工产业在进行管道安装的过程中还存在一些问题，因此应当切实做好管道材料的检查工作，严格按照安装步骤操作，做好防腐措施，提升管道安装的质量，保证石化产业的安全性和高效性，进而促进我国经济的发展。
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