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摘要：随着当前社会工业化程度的不断变革与深化，尤其在工业领域，更是采用了大量的新型机械工程设备，而机械工程设备的工作对象决定其本身具有很强的危险性，尤其在设备安装过程中，如果因安装的不科学造成设备不能正常运转，将会给整个企业带来巨大影响，严重时会造成人员伤亡。由此可见，在机械工程设备安装过程中采取一定控制措施，十分必要。文章对在机械工程安装过程中存在的问题进行了分析，并提出了解决措施，为以后化工机械工程设备安装奠定理论基础。
关键词：机械工程；设备安装；工程质量；措施
随着市场经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，化工行业在这种背景下越来越难以实现效益、质量与安全的目标。机械设备的安装质量直接影响着设备的正常稳定运行，决定着化工企业的生存与发展。但是目前化工机械工程设备多属于大型重工设备，其具有复杂的安装程序以及较大的安装工程量，安装难度较大，因此有效控制设备的安装质量十分之必要。本文就对如何控制化工机械工程设备的安装质量进行分析和探讨。
1机械加工精度的重要性
在机械设备加工的过程中加工的精度直接影响到了产品的使用性能，我国目前的机械加工虽然已经得到了很高的发展，但是由于人工、技术、体系和设备等客观的原因，使得一些机械产品的加工精度不能达到产品的实际需求。为了不断的提高机械设备的加工综合实力，需要对机械加工中存在的误差进行研究分析，从而制定出控制加工误差的处理方案。在实际加工的过程中可以根据实际设备加工误差产生的原因，采取相对应的解决措施。一般情况下，在机械设备加工的过程中会采取减少、补偿、转移原始误差等方法，或者是采取就地加工的方式。通过对加工误差的科学控制，从而提高机械加工的精度。
2机械加工工艺的误差类型和原因
2.1理论误差与操作误差
理论误差顾名思义就是指在实际加工过程中，工人所使用的工具以及其他方面的各种因素都和理想状态存在差距，这也是理论误差存在的原因和具体内涵，可以理解为在加工过程中的工具都和理想状态是类似的，但不是完美符合的。从这个角度看，使用本身就存在误差的工具进行加工，一定会增大误差，另一方面在实际操作过程中也肯定会有人为误差的出现，人为误差十分常见，因为不同的操作人员其行为习惯以及综合素质存在一定差异。
2.2制造误差
制造误差是指机床机械制造流程中产生的误差，主要表现在3个方面，分别是：1）回转误差，此类误差出现在主轴位置，机床机械制造中轴承引起了回转误差，主轴之间会瞬间产生误差，轴承、同轴度、主轴绕度等均是制造误差的来源，回转误差是一类变动性的误差，其在机床机械生产干预了零件的精度[2]；2）导轨误差，机床机械制造生产中有一定的位置关系，当位置关系出现误差时就会产生导轨误差，导轨误差后会出现不均匀磨损、传动偏位的问题；3）传动链误差，机床中传动链开始端、末尾端的传动元件相对运动时发生了误差，导致机床生产的元件上有装配误差，影响了机床制造的过程。
2.3表面质量不高
工件的表面质量是指工件加工完成后被加工面的粗糙度，工件的表面质量对产品的寿命和工作性能有很大影响。工件的表面是工件承受工作负荷最大的地方，也最容易受到外力的影响产生磨损和侵蚀。特别是工件的边角部分，由于没有东西和其接触，更容易发生磨损和破坏，影响工件的工作性能。现代社会，高精产业快速发展，对于工件的表面质量要求越来越严格。
3对机械加工工艺技术误差的控制
3.1对误差进行补偿
误差补偿法是通过人为修改参数的方式来实现。他可以解决机械加工中一些可见性误差。用机床的传动误差补偿为例，调整机床丝杆与丝母之间的反向间隙，在装配过程中可以对丝杠传动副预加拉伸力来调整丝杠与丝母的反向间隙进行补偿，这样就可以通过正应力作用，来进行误差补偿。有些是利用一些设备，对机械工件中的受热情况进行补偿，也可以保障丝杆螺传动稳定性，对误差问题进行处理。这一系列的措施中，相关操作人员也要对这些措施中的误差进行处理。
3.2选择合适的加工材料
优化机械设计生产的第一步就是要选择合适的原材料。在选择加工的原材料时要注意：首先要明确产品的设计需求，不同需求所需要的原材料也不相同，根据产品的设计需求选择合适的原材料。其次，确定好原材料的类型后，在购买时要选择标准化高的原材料，这样可以降低企业的生产成本，提高产品的性价比。最后，购买原材料以后，要对其进行统一规划和安排，不可随意堆放导致浪费。
3.3动态补偿
动态补偿应该与静态补偿方法结合使用，两种方法结合能够拓宽动态补偿在机床机械加工制造中的使用范围。例如：机床切削工艺中，机床空间位置会根据机床位置发生改变，此类方法可以根据实际情况给出补偿量，完成实时的反馈补偿，误差补偿时控制了切削的热量、温度等参数，完成了实时补偿。
3.4科学的减少原始误差
在机械设备加工的过程中为了更好的提高加工的精度，需要对机械加工的原始误差进行很好的控制。首先就是需要保障机床制作的几何精度，其次就是零件固定夹具、量具的自身精度，还有就是对加工过程中零件的外力、磨损、热变形、应力检测等进行准确的控制。通过对以上加工环节的有效控制，从而不断的提高机械设备加工的精度，从而实现减小原始误差目的。在机械加工的过程中这些方法都是比较常用的，在机械加工之前需要对可能出现的加工误差进行分析，从而尽早的进行处理，从而合理的控制机械零件加工的精度。在细长的机械长轴进行加工的过程由于长轴的内应力变化，从而使得加工的精度达不到产品的需求。为此在加工的过程中可以采取反向车削的方式进行处理。在该方式的处理下，可以很好的控制长轴加工过程中出现的形变情况。在长轴加工的过程中如果可以配上一个弹簧顶尖，就可以进一步的减低长轴内应力产生的变行，从而很好的提高机械加工的精度。
3.5坐标补偿
坐标补偿在机床机械生产加工中，利用数控系统对照设计的参照位置，按照坐标原点反馈出实时误差，数控机床中的坐标补偿可以采用误差校对的方法进行控制，当发生误差时坐标补偿就可以重新设置参照数据，此类方法适用于三轴坐标类的数控机床中，固定好机床机械的加工数据，给出软件补偿结果，有效控制机床生产的误差。
结语
机械加工工艺中，误差产生是由很多种。因为误差这一问题的存在，会在机械加工中，对产品的加工精度造很严重的影响。加强机械加工中产品精确性和可靠性，这是机械加工行业未来发展方向和目标，对产品质量误差的控制，可以让机械产品的质量和使用寿命得到很好的提升，也可以为我国机械加工业的可持续发展起到一定的推动作用。
参考文献：
[1]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术，2018，30（8）：18-19.
[2]艾迪，刘诚，吴锰.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代农机，2018，45（6）：82.
[3]孔琳，吴思翰，刘涛，等.机械加工工艺技术误差分析与控制[J].内燃机与配件，2018（20）：131-132.
[4]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术，2018，30（8）：18-19.