冷轧带钢酸洗工艺缺陷及应对措施分析 丁明光

发表时间:2020/9/22   来源:《基层建设》2020年第15期   作者:丁明光 张宜超 薛广朋
[导读] 摘要:冷轧钢板的剥皮主要是为了从冷轧钢板表面有害的原料中去除氧化皮,防止氧化皮对圆筒造成损伤,从而导致钢板质量问题。
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        摘要:冷轧钢板的剥皮主要是为了从冷轧钢板表面有害的原料中去除氧化皮,防止氧化皮对圆筒造成损伤,从而导致钢板质量问题。制冷法脱模是一项很重要的工艺,除了冷剥、水洗和普通碳钢的烘干外,带钢的表面都是银色或灰白色,但是,在制冷法脱模过程中,带钢的缺陷程度常常受某些操作人员或操作人员的影响而有所不同。本文着重讨论了冷轧带钢的缺陷及对策,以供参考。
        关键词:冷轧带钢;酸洗工艺缺陷;对策
        引言
        冷轧钢板酸洗的目的明是为了清除原料钢螺旋形面氧化皮对冷轧有害的影响,避免氧化皮对圆筒造成损坏,关键工序薄弱是造成质量问题的原因之一。清洁干燥后的纯碳钢表面应为灰白色或银白色,而在实际酸洗过程中,由于某些人员或设备的影响,导致带钢存在各种缺陷。
        一、酸洗气泡
        在冷轧和脱模过程中,金属和酸性物质的化学反应产生的氢气是除霜泡的主要原因。部分氢原子只会进入栅极,造成栅极变形,然后扩散到金属分子中。这种L型混合物存在微孔界,把氢原子转化成氢分子,进而发生氢水裂解。
        酸洗气泡在冷轧过程中会产生裂纹爆炸,这主要是由于金属内部压强较大。出现黑裂纹时,气泡缝进一步增大;结果表明,由于冲击强度的降低,使产品的力学性能下降,因此需要调整温度和酸液配比,调整原板的平整程度,防止出现气泡。
        二、过酸法
        在冷轧和脱模过程中,金属和酸性物质的化学反应产生的氢气是除霜泡的主要原因。最初,部分氢气只进入金属栅极,造成栅极变形,带扩散氢原子在金属史上成为分子。格栅高强化对带钢轧制过程有很大影响,使带钢寿命大大降低。钢的轧制,带钢可能破裂或退化,在轧制过程中造成断裂并粘附在轧辊和带钢之间,造成轧制过程中的撕裂,造成轧辊过早损坏。
        酸洗带钢的力学性能大大降低,即使是复合钢,也无法作为产品供应。应强调防止在冷凝处理过程中高氯化设备出现故障、带钢断裂或其他原因导致带钢不能正常运行,使带钢浸渍酸液,延长带钢与酸接触时间,从而导致缺陷产生。高氯化石蜡能在提高清洁队管理人员现场管理能力的同时,协调清洁队各工作台之间的工作,能有效避免清洗。
        三、欠酸洗
        当带钢被冷轧后,表面还残留着氧化皮等残留物时,就会产生这种现象,其原因主要是由于原料在带钢上的表面含量低,表面氧化层厚度不一致,表面氧化层厚度过大等机械断裂所致。近年来实际生产中,缺陷往往有一定的销售手段。通常,红色氧化层清洗卷尺钢片的难度要高于黑色氧化层两侧边缘。一般是红色的主要成分氧化铁和黑色的氧化铁,氧化皮的主要成分是氧化吸收方法要注意的是,当带钢上同时出现氧化铁和氧化铁的氧化层时,需要使用不同的氧化皮材料和不同的酸洗时间,先清洗红色氧化皮,再清洗黑色氧化皮,如果只清洗黑色氧化皮,则无法及时清除,造成过度捕鱼的问题。所以要有效地控制板材质量,改善酸洗条件。
        板形控制能改善冷轧钢的脱模状况,这一点并不困难。抓取表皮厚度不均匀或材质不均、表层较低的氧化带,可在洗涤线上加入局部预移位法。
        四、锈蚀
        清洗后的带钢表面有一层锈蚀,而在清洗过程中,由于带钢表面有多个金属组分存在,导致带钢表面锈蚀的主要原因是剩余少量的酸性溶液。生锈。

它们的活性不均匀,在溶液中会发生电化学腐蚀作用。清洁后,当钢条干燥程度不够时,表面氧化,造成锈蚀除此之外,在清理钢后,必须用水冲洗。温度高,清洗时间长,腐蚀严重。
        经冷轧后,生锈的带钢局部颜色变深,继续加速锈蚀。产品表面质量下降甚至下降的现象已经被破坏。制定防锈措施,科学制定防锈工艺,严格执行同时也是要保持贮存环境干燥,并在适当的情况下,在带钢表面涂抹防锈液。
        五、影响酸洗效果的几个因素
        氧化铁的厚度,组织结构和终轧温度对轧制的影响。热连轧卷的厚度、组织及终温对酸洗时间的影响主要与氧化皮的结构及厚度有关。是因为鳞中的单板层越厚,酸洗就越容易;温度越高,鳞越厚,酸洗时间也越长。
        温度受酸浓度影响。氯浓度和温度对氧化铁溶解度的影响主要是氯酸盐浓度和温度的升高会使氧化铁溶解度增加,其中温度影响最为显著。
        Fe效应当盐酸含量增加、温度升高时,清除时间缩短,而盐酸含量升高时,清除时间大大降低至最小,此时FEC1的浓度比FEC1低4%-8%。随后,FEC1饱和和时,剥离时间明显增加,酸洗的时间越长,温度越低,效果越明显;在饱和浓度下,FEC1低于4%-8%。
        带材破鳞程度的影响预剥带的剥脱速度比未剥带提高20%左右。剥皮前的剥皮装置不仅要将氧化皮从金属表面剥掉,而且要在氧化皮表面上形成小的裂痕,使氧化皮表面产生小的裂痕。在进入裂隙时,酸使三层氧化皮同时溶解,从而提高剥离速度。
        扰动流动效应的影响酸液通过在酸液中直接注入过热蒸汽和在酸性溶液中移动的钢条以及产生氢混合而得到。因此,带钢表面上的凝结蒸汽和附着于带钢表面的氢气泡沫被及时清洗掉,使得与钢相邻的酸性溶液不断更新,酸性组合物保持均匀,通过使剥离过程与带钢表面接触,可以更快、更有效地进行剥离。
        六、提高冷轧带钢表面洁净度的新工艺
        当前,在带钢表面残液溢出的清洗控制技术中,真空轧制系统的工作原理十分重要。真空压路机上有许多多孔的辊面,辊面总数为空。该轧辊端部连接间隙与真空盖板连接真空轧辊。钢体真空会变得有一些不同表现。随后,空气通过涂层,使得整个带钢宽度处于真空吸收区I。钢条表面的杂质是从真空辊子中抽吸而来的。确保吸附层的环状或环状结构中保留有碎屑、铁粉和其他刚性固体。当切割器刮开时,液体进入吸附层,经过鼓内,经真空泵循环,就可以重复使用。对轧辊表面的清洗主要是在线清洗,主要是用水和一定的收缩剂来去除轧辊表面上的残余杂质,以保证轧辊表面的纯净,该真空辊能有效地去除钢液、铁粉和腈类物质,具有很好的实用价值,这是该技术在金属加工中的广泛应用。
        七、结束语
        从实际情况分析,冷轧试样存在压痕、划痕、夹杂等缺陷误差。据有关统计数据显示,冷轧板中有2%的产品存在质量问题,其中酸洗最为突出。初始误差是可控制和有规律的,因此我们必须按照酸洗的具体过程来按时维修及设备检查才可以避免缺陷。
        参考文献:
        [1]闫妍,刘霞.酸轧生产线入口及工艺段探究[J].中国高新技术企业,2009,121(10):60-61.
        [2]刘福军,蒋光炜,王立峰.本钢冷轧酸洗机组消除水锈控制与研究[J].本钢技术,2006,86(2):34-37.
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