陕西煤业化工建设（集团）有限公司洗选煤运营分公司 陕西 719300
摘要：随着现代科技的发展，现代企业的管理进行了深刻变革，尤其是在机电一体化技术全面渗透发展下，现代设备管理技术的含金量不断提高，再加上设备更新周期加快，需要现代企业及时适应这种快节奏。自动化技术的发展，尤其是微电子技术和计算机技术日新月异的发展，促进机电一体化技术的发展，机电一体化的开放性、功能性机电一体化技术更加高端化和复杂化，运维管理和技术手段等方面也发生了很大变化。
关键词：机电一体化；技术；企业管理
机电一体化技术的现代化发展促进了企业管理形式的改革，在企业管理的过程当中，设备管理现状和发展趋势说明设备的制造和使用正在经历了前所未的变化。设备管理必须要适应社会发展的形式，运用发展观念看待事物的变革，以积极的心看待和使用新生事物，探索更加合理的企业管理方式。针对当前企业的设备管理，因此应该建立健全企业设备内部管理体系，树立全局观念创造合理的技术促进企业的发展。
1.机电一体化技术概述
机电一体化是指在机构的功能、信息处理、控制功能方面引进电子技术，将设备装置和电子化设计、信息软件等结合在一起构成的系统。机电一体化发展到今天，已经形成一门自身体系的新型技术学科。随着科学技术的发展还会被赋予新的内容。但是机电一体化是从系统的观点出发，综合性运用多种技术和软件变成等，根据系统功能目标和优化目标合理配置各种布局功能单元，运用这种方式能够实现特定功能价值，能够实现多功能、高质量、高可靠性的价值[1]。因此从整体上来看，机电一体化技术涵盖两个方面：分别是技术、产品，机电一体化技术在集合多种技术之后融合成综合技术，并非是两个、三个技术的综合。这是机电一体化机械电气化概念的提升，但是即使机电一体化技术深化发展到机械电气化方面，仍旧属于传统机械，主要功能仍旧是代替、放大体力，发展到一定阶段之后微电子装置可以取代传统的功能，被赋予新功能，比如自动检测和自动处理信息、液晶显示、自动调节、自动诊断等。
2.机电一体化技术在现代企业发展当中的应用
2.1 智能化控制技术
IC技术在当前企业当中的运用，能最大程度满足企业智能化控制发展的需要。由于现代企业企业的发展规模越来越大，具有大型化、高速化、连续性等特征。在传统的控制技术当中，管理效率低下，很难进行控制，因此必须要使用智能控制技术来帮助企业管理。智能控制系统包括专家系统、模糊控制、人工智能神经网络系统等等[2]。智能控制技术当前广泛运用在现代企业产业生产发展当中，比如产品设计、生产、设备、故障诊断等各个方面。在工业生产当中，充分运用智能系统，比如高炉控制系统、综合调度系统等等。
在现代工业企业发展的过程中，机电一体化处理以微处理核心，将微机、工控机、数据通讯等，将这些技术有机结合在一起，为实现工程系统的综合一体化创造了有利条件，增强了系统精度控制和质量提升的可能性。
2.2 DCS
分布式控制系统也被称为DCS，分布式控制系统使用一台中央计算机控制，能够指挥若干台计算机，实现对现场测控计算机、智能单元控制。分布式操作系统可以是两级，甚至是两级以上。利用计算机对生产过程进行动态监控操作，实现集中管理和分散控制。随着测控技术的发展，分布式控制系统的功能使用越来越多，实现对生产过程控制的同时还实现了生产的最优化、实时调度和生产计划统计管理，集测、监控、管理为一体。DCS具备控制功能多样化、操作简单、系统可扩展、维护方便、运行过程当中可靠性能高。DCS监视集中控制分散，故障影响小还具有连锁保护功能，系统一旦发生故障能够进行人工操作，确保系统的可靠性。分布式控制系统与集中性控制方式相比，更具有安全性。DCS系统在当前企业管理当中，发挥了极大的作用。
2.3 开放式控制系统
开放式控制系统为OPen Control System，是目前计算机发展引导出来的新型结构体系理念。开放式作为标准的信息交换意识，按照开放式标准进行设计实现不同厂家产品的兼容、互换、资源共享。开放系统通过工业通信网络当中的不同控制设备和计算机互联，实现运营、管理、决策系统性的集成。通过对现场总线和现场仪表控制设备连接实现测量控制的系统化。
2.4计算机集成制造系统
作为CIMS，现代企业将CIMS和经验、管理、管理、过程 控制联系在一起，实现从原料进场、生产加工、产品发货的整个生产经营过程的一体化控制。在当前企业发展的过程当中，基本上都实现了过程自动化，但是这种自动化基本上属于“自动化孤岛”形式的自动化系统，单机自动化缺乏信息资源共享、缺乏生产过程的统一管理，不能适应现代社会企业发展的需求[3]。在未来企业的发展的过程当中，会出现更多品种和批量生产形式需求，能够实现生产效率、达到节能降耗目标，获取更加的经济效益提升企业的竞争力，更好符合企业发展需求。在国外的发达国家，CIMS已经成熟运用于上个世纪。
2.5FBT控制技术
FBT为Fied Bus Technology，是现场总线控制技术，能连接设置现场仪表、现场控制室内设备的通信链路，实现通信传输的数字化、多样化、多站性。使用现场总线技术，取代现行信号传输技术，能实现信息智能化现场仪表装置，以及更高级的控制系统，在这些设备系统当中实现双向传输。通过现场总线连接，可以节省66%的导线，以及实现更多现场信号传输。现场总线的引入导致DCS系统的变革。还促进了开放自动化系统现场宗宪华仪表的、现场就地控制站等方面的发展。
2.6 交流技术
传动技术在工业发展当中，起到了至关重要的作用。随着电力电子技术、微电子技术的发展，交流调速技术得到了发展。交流传动技术带来了很大的优越性，电气传动技术在未来的发展过程当中，将由传动交流技术全面取代直流传动。数字化的发展使得复杂的矢量控制技术运用在实际生产当中得到实现，交流调速系统的调速性能已经达到了直流调速水平，而且有超越取代的趋势。在当前发展的过程当中，无论是大容量电机、还是小容量电机、同步电机等，均可以实现可逆平滑调节。在当前的生产过程当中，交流传动系统的出现受到人们的广泛欢迎，使用范围不断扩大。
3.机电一体化发展趋势
机电一体化技术的系统是由传感系统、能源系统、信息处理系统、机械等多个部件来组成。因此引进光学技术，运用光学技术的天线性优势实现了控制系统的改进，比如传感系统、能源动力系统等，因此光机电一体化技术是机电产品发展的趋势。其次，机电一体化产品还会朝着自律分配系统——柔性化方面发展，能够控制系统的冗余度，实现柔性发展，可以更好应对突发时间。再次，还会朝着全息系统化——智能化方向发展，在今后的机电一体化发展当中，全息性特征越来越明显，智能化技术越来越高。除此之外系统的层次结构也越来越复杂，实现了双向联系。机电一体化技术还会朝着“生物——软件”化-仿生物系统化、微机机电化方向发展，这些发展方向是未来机电一体化技术发展的重要方向。
结语：综上，机电一体化技术在以后的发展当中，需要得到人们的重视，根据当前发展的实际情况，制定出合理的方式，促进我国机电一体化技术的全面发展。但是当前发展的过程当中，如何深入发展还需要人们进行研究。
参考文献：
[1]刘战武.机电一体化技术在钢铁企业中的应用研究[J].中国战略新兴产业，2019，000（026）：92.
[2]应文博[1].机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用研究[J].冶金与材料，2019，000（001）：46-46.
[3]王溢磊.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].山西煤炭管理干部学院学报，2018，031（005）：30-32.