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摘要：炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
关键词：连铸机械；故障；维修
前言
连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
1连铸技术概述
连铸技术的基本原理，是将钢坯熔融后得到的钢水持续灌注到结晶器内，在初步凝结后，利用专业设备将其从结晶器另一侧拉出，通过对拉伸力度和拉伸口径的控制，得到不同尺寸的铸件。连铸技术的发展，推动了炼钢产业的变革，而且与传统冶炼技术相比，连铸技术在保证毛坯质量、提高成铸率的同时，也能够对工作条件进行改善，更具备节能环保的优势。不仅如此，连铸技术的发展也在一定程度上促进了炼钢技术的提高，例如，在连铸技术应用中，要求其浇筑周期必须也冶炼时间保持高度同步，并且依照固定节拍运行，能够将炼钢过程中的冶金功能转移到铁水处理以及二次冶金工序中，从而促进生产效率的提高。可以将连铸技术看做是炼钢过程中的一个节拍器，通过持续运行的方式来带动其他工序效率的提高，从而为炼钢企业带来更高的经济效益。
2连铸机械常见的故障和维修
2.1电气故障与维修
电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。
2.2供电回路故障
供电回路故障时会导致当前线路或全线停电，专业电力维修人员应当立即判断进电端是否正常，断开故障回路断路器并送合MCC备用断路器。如果仍不能恢复电力，则要立即转换至备用电源。经过程序员对变频器的复位，必要时启动蒸排风机。复位后重新启动本体液压站、连铸机及相关设备恢复生产。
2.3PLC故障及维修措施
PLC故障分两种，一种为铸流PLC故障，此时不能重启PLC，要立即中断浇注，检查仪表配水及轻压状态，手动启动结晶器振动；另一种为轻压下的PLC故障，可立即重启PLC，运行正常时，可继续正常浇钢，否则要立即进行反包。PLC故障后，视情况拉出尾坯或按滞坯处理。
2.4液压故障和维修措施
液压系统设备的精密度较高，如果出现故障，会对连铸机械的运行造成严重影响。其常见故障主要包括：一是油位报警，可能是在系统中存在漏油点，或者冷却器存在有漏水的问题，需要做好全面检查工作，并对油样进行分析，根据实际情况采取相应的解决措施，如处理漏油、更换冷却器等；二是循环泵跳，可能的原因有电气故障和压力继电器故障，前者可以通知电力工作人员进行检查和处理，后者则需要对压力继电器进行检查和调整，做好故障排除；三是泄露故障，可以根据泄露的程度，将其分为渗、滴、流、刺，充分考虑设备对于泄露的要求进行故障处理，例如，如果高压胶管管体出现渗油，必须及时进行更换，若是液压硬管漏油，则需要及时进行焊接，以避免液压油的大量流失。
2.5滑板机构故障和维修措施
滑板机构存在事故系统，一旦发生故障便会启动事故系统，防止其对工作人员产生一定的伤害。但是在长期的运转过程中，难免会出现事故系统无法闭合的情况，导致发生故障之后，机械无法及时停止运转，造成故障的发生。
针对此类情况可以进行以下的维修措施：第一是将中间的包盖开孔缩小，减少钢水对液压缸产生的热辐射；第二在液压缸下面增加隔热垫，避免活塞过热而产生其他的影响；第三是将液压缸和其相连的接头断开，防止接头因为液压缸的缘故而发生阻塞的现象。
2.6大包回转台故障
大包回转台主要出现的故障为漏油现象，由于旋转分配器是处于外筒壁内部的，是被密封的状态，若是长时间使用没有任何的保护措施，芯轴会出现一定的磨损情况，若是没有进行恰当的处理，会发生断裂的现象，在运行过程中，若是出现此类情况，很容易使软管被绞断，导致机械无法正常使用。对这种情况的维修措施是将旋转分配器密封更换为PET材质的，PET材质的密封性效果极佳，而且成本低廉，确保在短时间内设备能够正常运行。
2.7振动装置故障
连铸机振动设备是连铸设备中十分重要的部件，由于现场环境恶劣，高温，粉尘，高强度连续生产作业，会对设备带来很多故障，尤其是液压系统及电气系统故障率较高，判断也不太容易。振动装置故障维修注意以下几点：
（1）液压振动油缸为伺服缸，其高频小振幅动作的特性决定了油缸在某一行程区间内经常频繁动作，油缸应考虑其使用寿命周期（建议2年）；
（2）液压振动控制系统应定期（3个月）检测油液清洁度，液压系统高压过滤芯应依据实际工况确定周期更换（不大于3个月）；
（3）液压振动装置现场停机检查的重点，除液压管道跑、冒、滴、漏外，还应放在油缸侧部密封盒的密封性能、电缆及电缆接口状况、压缩空气管道设备方面；
（4）液压振动装置备件经过离线检修后应重点做好上机前备件性能测试工作；
（5）液压振动装置生产运行过程中，要重视压力、温度等监测控制信号的异常变化。
2.8结晶器故障
在整个连铸机械中，结晶器为核心部位，这一区域的自动化程度比较高，而且关系到钢材的质量问题。在使用过程中经常出现的故障问题为报警专职故障、振动驱动报警、锥度跑偏等。针对出现的这些故障进行的维修方法：一是在离线检修后调整锥度，确保锥度符合保准值，最好定期校验和调整正锥度；二是在连铸设备运行了一段时间之后，需要对其连接部分进行检修和加固，确保其中的缝隙在允许的范围之内；三是搬离附近的电流设备，防止信号干扰；四是需要加强对操作人员的培训力度，在日常的工作中开展规范操作的学习，并对设备定期开展检查，逐步提高操作人员的专业度。
3日常维护
良好的日常维护是保证连铸机械稳定可靠运行的关键，而在机械设备运行中，磨损必然存在，超过85%的故障都是源自磨损，需要工作人员做好易磨损零部件的质量把控，定期对其进行检验，如果发现其磨损严重，则需要及时进行更换。同时，应该做好充分润滑，通过涂抹润滑剂的方式来对零部件之间的间隙进行控制，避免出现直接接触摩擦的现象，润滑的过程中应该充分考虑机械结构、承压状态以及润滑程度，选择合适的润滑剂，而且不能随意进行更换。在维护保养的过程中，应该做好记录工作，对每一次润滑的时间和状态进行分析，保证维护效果。应该安排专人定期对连铸机械的运行状态进行检测，关注一些主要参数的变化情况，这样能够及时发现连铸机械在运行中存在的异常，找出潜隐患，做好相应的故障防范工作，降低故障发生的几率，以此来保证连铸机械的稳定可靠运行。
4结语
综上所述，连铸机械在运行过程中存在很多影响因素，想要完全消除故障是不现实的，对于工作人员而言，应该做好相应的日常维护工作，及时发现连铸机械使用中存在的缺陷和问题，采取切实可行的措施做好故障维修，配合有效的设备保养来保证连铸机械的正常稳定运行，促进企业经济效益的提高。
参考文献
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