张建国
大唐韩城第二发电有限责任公司 陕西省渭南市 715400
摘要：火电厂生产运行中，热控仪表起着重要的作用，但在安装过程中难免出现各种问题。因此，为保证生产运行的高效化，需配备责任心强、技术精湛的维修人员，由他们负责监控热控仪表的运行动态。基于此，本文对热控仪表安装时出现的故障问题及其防治技术展开论述。
关键词：热控仪表安装；出现的故障问题；防治技术
引言
热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。
1热控仪表的作用
火电厂中，热控仪表大致有下列几项功能:监测与控制发电设备在不同时段的运行情况，确保火力发电在任意发电环节上维持平衡，机械设备可以安全地运行。通常，正常运行是由下列标准进行衡量:运转功率、温度、压力以及转速数值有无异常。若数值明显超标，那么热控仪表将马上自动报警，反馈给发电厂人员，由他们负责人工查验。热控仪表上弹出的数值，可作为发电设备是否正常运行的关键指标。若显示数值产生偏差甚至错误，那么工作人员很可能会对对发电设备做出错误的判断。该种误判无形中浪费了很多的电力资源。这是由于，规模较大的火力发电厂，其发电系统的启闭均需耗费较多的时间、能源。另外，若运行问题没有在第一时间得到察觉，极易诱发不同程度的发电生产事故。更有甚者，整个发电厂都会陷入故障甚至是瘫痪状态。从这点看出，热控仪表实际上已成为火力发电厂中非常关键的一类设备。对热控仪表做好故障管理，很大程度上决定了火力发电厂可否顺畅地运行。
2热控仪表安装的常见故障问题
①密封故障。密封故障是现阶段在热控仪表的安装过程之中最为常见的故障形式，由于引发密封故障的原因众多，在进行密封故障的排查时需要对可能引发密封不牢固的位点进行一一排查，工作量较大。密封故障的一般表现形式为仪表电源故障、潮湿气体或者雨水或其他液体的随机进入、润滑系统运行不佳或者部分构件出现锈蚀，一般电缆接口密封不良会导致粉尘的肆意进入，从而对热控仪表的密封性能带来巨大问题。一般密封故障最常见的形式为腐蚀性液体沿空隙进入热控仪表内部，同时并未及时进行清除处理，从而引发内部构件的锈蚀，进一步损害热控仪表的密封性能。②非人为因素的损坏与振动故障。在电站运行过程中，如果在部件运行过程中出现了部分原料进入机器过程中卡住的情况，则会出现异物损坏传感器从而造成热控仪表的损坏或者无法正常工作，常见的案例为磨煤机进口的一场煤块将温度传感器损坏以及调节阀被异物卡死。振动故障的出现形式一般是由于安装过程中质量控制不达标所导致的，一般表现形式为部分构件的连接螺栓出现松动，从而使机体整体在运行过程中不断出现异响。此外，焊口裂缝、仪表接线不良以及卡扣松动等因素也会给热控仪表的安装过程中带来振动故障。③腐蚀故障与回路故障。一般的电厂生产条件都较为特殊，热控仪表在安装过程中极易接触到各类腐蚀性气体或者腐蚀性液体，因此如果在未能够及时发现的条件下，热控仪表部件同腐蚀性液体进行接触，则直接对热控仪表的金属外壳或者连接螺栓产生不利影响，从而造成腐蚀故障。
3相关措施
3.1强化日常检查与维护
垃圾焚烧电厂热控仪表在使用过程中属于精密构造的设备，在具体使用过程中可能需要面对复杂的工作环境，比如说垃圾焚烧电厂生产环节中，温度、湿度都较高，变化的幅度也较大，所以内部的元器件损伤往往较大，这也是垃圾焚烧电厂热控仪表频繁出现故障的主要原因。为了避免发生类似的问题，提升元器件的应用效果与经济效益，就需要做好日常的维护与检查管理工作。通过在维护检查中及时发现故障与隐患，可以很好的解决故障的发生率较高问题，同时也可以避免隐患进一步扩大，从而确保热控仪表的保养管理效果。特别的，针对户外的热控仪表进行管理时，可能会面临各种各样的问题，受到外部因素的影响而出现损耗的可能性较高，所以需要及时对零部件进行状态检查，如果具有维修价值进行维修，如果不具有维修价值可以对其进行更换，从而有效维护仪表的使用状态，保持在最佳水平。
3.2多系统联合运行调试实例分析
对自动化仪表系统进行调试作业前，首先对仪表进行不同部分的单独调试工作，并对存在的问题进行消除，确保设备的正常运行；然后对自动化仪表进行检查，调节校验存在的测量偏差或错误。针对电力热工自动化仪表测量的精准性问题，需进行实例分析，将传统调试方法与所研究调试方式的精准性进行对比分析，结果如下：当实验次数是1次时，传统调试方法精准性：87%，所研究方法：92％；实验次数2次，前者72％，后者91％；实验次数3次，前者71％，后者90％；实验次数4次，前者70％，后者91％；实验次数5次，前者69％，后者90％。由数据可知：两种调试方法是在2018年电力热工自动化仪表工作数据支持下进行的数据分析，该部分变送器将模拟信号转换电流信号，电流为4~15mA。由对比结果可知，所研究调试方式精准度较高，始终维持在90%以上。检查输入信号和输出信号是否存在问题，并对存在的问题进行校正调节，保证系统信号的正常发出与接收，使监测报警系统全面有效的工作，保证自动化仪表测量精度的实时性和高效性，确保系统稳定可靠的运行。
3.3构建热控仪表故障应急管理模式
热控仪表的故障管理分为常规管理与应急管理，常规管理主要处理好预防控制以及日常检查即可，而应急管理则直接影响到安全生产的层面，所以需要建立紧急预案来进行配合管理。为了减少热控仪表发生故障带来的影响与损失，需要构建完善可靠的应急管理制度，避免故障的影响范围扩大，同时也可以及时解决问题，快速恢复状态。在这个过程中，需要准备充足的备用仪表设备，故障发生时可以进行替换，另外也可以做好应急管理，包括仪表的性能指标调查等等，从而提升设备的使用寿命，达到预期的经济效益。
3.4提高仪表检测维修人员的专业素质
由于热控仪表内部结构复杂，检测维修人员必须具有专业技术和综合能力，才能胜任热控仪表管理工作，才能保障检修管理的质量。因此，火电厂在开展热控仪表工作时，需要重视检测维修人员的管理培训工作，全面掌握热控仪表的结构和特征，规范管理维护方法和行为，才能提升热控仪表管理的科学性。例如，根据热控仪表管理内容，定期开展仪表检修维护培训课堂，鼓励工作人员参与学习，不断提升检测维修人员的能力和水平，为热控仪表管理提供人员支撑。同时，在热控仪表管理中，利用规章制度明确管理要点，合理划分管理责任，保障热控仪表管理的有效性。
结束语
火力发电厂中，热控仪表的地位与用途都是举足轻重的。很多情况下，它可作为衡量火力发电厂是否运行安全的重要标准。正因为这样，相关人员需要对各类仪表故障有所熟悉，保持较高的专业和技术素养。在碰到故障问题时，及时、妥善解决，维护火电厂安全、平稳的生产秩序。
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