刘雄
延长石油（集团）炼化公司油田气化工科技公司 717114
摘要：能源的使用不断推动人类文明的发展，现代工业使用大量先进的机器设备，现代农业发展离不开能源后盾基础，土地贫瘠虫害不能控制，化肥农药生产中消耗大量能源，农用拖拉机消耗很多能源。工业发达地区消耗能源更多。能源为人类社会生活带来很多的便利，但同时由于能源过量消耗浪费造成环境污染问题日益严重。煤矿大量开采后导致大面积地面塌陷，地下空洞导致水资源匮乏，非清洁能源使用中烟气不处理造成大气污染，能源利用带来的问题在欧美发达国家工业化中对环境造成了严重的污染。化工企业对能源消耗量巨大，化工工艺中能耗占有很大比重，化工工艺中使用节能降耗技术降低能耗十分必要。可减少生产成本，符合可持续发展政策要求。对化工工艺节能降耗技术的研究具有重要的现实意义。
关键词：化工工艺；能降耗技术；措施
引言
随着现在人们物质生活水平的不断提高，关于环境保护的问题，引起了全球人们的关注。而如何在化工工艺中应用节能降耗技术来优化现有的化工工艺，降低其中的能耗是许多化工工作人员一直不断尝试的问题。而通过在化工工艺中应用节能降耗技术，不仅能够有效的对作为环境起到一定的保护作用，符合我国目前可持续发展的战略思想，还是为了发展转换为技术密集型以及资源节约型化工企业的需求。下文将分析讨论化工工艺中存在的节能降耗问题，并提出一些有效的对策建议。
1节能降耗的意义和重要性
化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重，所以，早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展，相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下，这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手，在不改变生产总量的情况下，能够实现经济增长、减少资源浪费，推进国民经济绿色可持续增长，这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。现代化工企业必须将节能降耗的理念贯穿于整个生产过程，过程的优化就是经济成本的增加和资源的合理分配。
2化工企业生产节能降耗管理中的问题
我国化工企业在节能降耗等方面取得了不少成果，但在化工生产工艺管理中仍存在一些问题，造成能源的浪费损失，生产中各部门生产装置存在较多的低温热能未有效利用，装置部分设备运行中节能工作不够重视，装置系统能量综合利用存在不足，部门装置存在较多的中间暂存物料，不能有效实现装置间热进料。化工企业很多老工厂存在早期工艺设备，生产工艺设备技术落后，故障率高，高能耗设备易造成能源浪费。企业日常运行中有很多的检修，大修基本是停产检修，车间每月组织计划检修，检修工段生产停产，很多设备不必运行，但很多车间设备处于空载运行状态，造成电能浪费。生产正常运行需要有员工保证，公司的发展能力有赖于员工的作用，化工企业部分老员工思想陈旧，节能意识不强，上班期间存在长流水现象，员工操作中精准度可以保证产品质量，系统在设计合适负载下运行效率最高，低负荷生产会造成资源浪费，公司应意识到员工在节能管理中的重要作用。对能耗基础数据准确计量是有效能源管理的前提，实际生产中，化工企业能源计量系统传输数据需经多个环节，传递中数据失真现象明显，数据出现滞后现象，对决策者有效决策产生负面影响。化工企业生产经营数据传递中需经多道环节，使得数据取得受到多种因素影响，使能源计量系统不能得到有效利用。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1更新技术设备
随着现代科技水平的不断发展，各种化工工艺以及相关技术也是日新月异，相关的设备也是在不断的更替，这些技术以及设备的发展更新，对化工工艺中存在的能源损耗问题进行了极大的改善。化工企业通过不断的引进和创新自身的化工工艺以及生产设备，不仅能够有效的减少在化工生产过程当中所产生的能源损耗，还能够有效地提升自身生产活动的生产效率以及产品质量，提升自身在市场上的核心竞争力。而化工企业想要吸收更新自己的化工技术设备，可以通过以下几个方面来进行；第一点是根据化工企业自身的需求，选择一些成本较低、工艺流程较简单的、能源转化率高的化工工艺以及化工设备；第二点是化工企业的负责人应该提升自身关于发展改革自身技术以及设备的意识，要时刻关心外界最新的相关化工技术以及设备，在需要进行吸收引进时不能有所犹豫；第三点是化工企业应该加大对于内部员工的培训，让员工能够不断地适应化工工艺的更新以及设备的不断更替，避免出现化工工艺不了解以及设备操作不恰当的情况。
3.2注重工艺条件的有效改善
在实际对化工工艺的生产管理过程的内容以及综合反应能耗指标进行控制和考量的过程中,考虑到各方面的公益经济条件的改善也是重要的一种技术性手段和措施之一。首先,要充分对其整个系统化学反应的压力温度进行全面的控制和降低,通过对相关条件和指标的合理计算和规划,严格的对化学反应的条件进行了控制,如果化工工艺不能有效的确保其化学反应所需要具备的一定反应压力,要及时的对其实验的结果以及相关化学反应条件和指标进行了调整。第二,要合理的对其整个系统的化学反应压力和热量消耗进行有效的控制和优化,通过不同方个层面,要切实可行的对整个生产的转化反应效率和成本进行了提升,通过对反应温度和进程的转化速度加快,选择活性较好的催化剂,通过对反映的条件、反映温度以及环境等各方面因素的影响对综合能耗进行考量,有效控制和降低后期分离和化工工艺提纯过程所需要的化学反应能量和成本。
3.3提高化工工艺的生产管理水平
首先，企业要结合自身发展需求，制定健全、完善的规章制度，并保证各项制度均能够在化工工艺生产中得到有效落实。同时要制定配套的奖惩制度，根据员工日常工作行为表现，给予相应的奖励和处罚，以规范员工生产行为，提高全员对工作的积极性和主动性。其次，要建立完善的监督机制，不仅对于员工的工艺完成度进行监督，更是为了进一步促进企业产品生产过程科学、合理，完成企业的发展目标。
3.4落实节能降耗制度
在化工企业内部可以建立一套完善的能效管理制度，自上而下执行，落实人员的责任制，所有员工均可成为能效管理的执行者和监督员。通过定期举行专项制度的讨论会，或组织相关人员进行培训或交流学习，使得能效管理制度落到实处，使得所有参与者都是节能制度的践行者，杜绝跑冒滴漏。节能降耗对于每个从业人员都是工作的义务和责任，每个节能降耗的措施，都会对节能降耗起到举足轻重的作用。
结束语
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
参考文献
[1]黄莹.化工工艺中常见节能降耗技术研究[J].化工管理,2019(20):59-60.
[2]韩巍,李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理,2019(19):202-203.
[3]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理,2019(07):194-195.
[4]盛冬春.现代化工工艺中节能降耗常见技术探究[J].化工管理,2017(35):241.
[5]朱升干,金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术,2017,24(11):208.