张利军
浙江润和安全技术有限公司 浙江省绍兴市 312000
摘要：制定完善的化工生产操作流程以及管理制度，可以有效降低化工生产安全事故发生率。需要管理人员充分地意识到化工生产管理的重要性，全面提升安全生产意识，深入分析在生产过程中存在的安全生产问题，并实际解决化工生产的安全问题。基于此，以下对化工安全管理中存在的问题及对策进行了探讨，以供参考。
关键词：化工安全管理；存在的问题；对策
引言
科学技术水平的提升促进了我国社会经济发展，化工产业作为推动我国经济建设发展的重要行业，化工生产产品与我国国防科技和民生领域息息相关，关系到装备制造与基本建设的各行各业。这是由于化工企业生产出的各种基础产品性能和作用是其它产业的产品无以替代的，同时也具有其它产品不具备的化学危险特性。
1化工安全管理的重要性
在进行化工生产过程中，很容易发生安全事故，所以要想使化工生产顺利开展，则必须要确保化工的安全生产。在实际化工生产过程中，往往需要使用大量的有毒物质和一些易燃、易爆物质，所以在生产中必须要提高重视程度，如果在这时未能做好安全生产管理工作，那么将会大大增加安全事故发生的可能性，很容易导致火灾、爆炸等安全事故的出现。不仅会严重威胁到企业员工的生命安全，同时对于企业自身经济效益的提高和发展也将会造成严重不利影响。就安全管理而言，可以说是企业工作中一项重要组成部分，企业要想健康稳定发展，必须要做好安全生产管理工作，只有这样才能为企业带来更大的经济利益，提高企业市场竞争力，使其能够在竞争日益激烈的市场中更好地立足以及健康稳定发展，并拥有一个良好的企业形象。
2化工安全管理中存在的问题
2.1化工安全意识相对薄弱
我国化工企业的安全管理意识较为薄弱，因此化工企业在进行安全管理操作时，生产人员以及管理人员缺乏充足的安全意识，影响化工企业的安全管理效率，导致化工企业内安全事故频频发生。从化工企业的实际发展情况来看，化工生产环节以及操作环节中缺乏相应的安全管理意识，继而导致生产环节发生问题，甚至导致整个生产流程发生安全事故，因此需要通过强化化工企业的安全意识来提升安全管理的安全质量。
2.2操作方面存在问题
在化工生产过程当中，操作人员操作是否规范对整个生产过程将会产生直接影响。伴随着目前我国化工行业的迅速发展，人为原因引发的安全事故可以说在化工生产中是常见的事情，为此化工企业也付出了惨痛的代价。对此，化工企业对于人为操作问题要加以特别的重视。企业日常人员管理工作当中，要对操作人员的专业技能进行严格把关，不断提高每位在岗操作人员的专业技能，对每一项日常操作认真谨慎，一定要严格遵循规定操作规范开展每一步操作。
2.3化工安全生产制度不完善
化工企业受到安全意识薄弱的影响，多数化工企业的都缺乏完善的安全管理制度，导致化工企业的安全管理水平无法得到有效提升。现下化工企业并未对各个级别的责任权利进行明确，企业员工的岗位职责并未清晰处理，导致化工安全工作无法有效落实，再加上部分化工企业的安全生产制度是直接摘抄其他企业的安全制度，并未根据企业的实际情况制定安全生产管理制度，无法对化工企业的生产工作进行规范。
3提高化工安全管理的有效措施
3.1加强企业员工的安全知识与安全意识
人员是影响安全管理工作的主要因素，因此想要加强安全管理的水平，就要加强对人员的管理。针对目前生产人员安全意识薄弱的问题，企业应该开展专门的安全教育，对于一些在化工生产中常见的安全问题进行讲解，同时对安全知识进行普及。为了保证安全教育开展的效果，企业应该建立安全知识的考核制度，保证人员对安全知识能够完全掌握。
同时，企业还要对管理人员的安全意识进行特别的强化，以管理人员安全意识的提高，带动全体员工安全意识的提高，从而为安全管理工作的顺利开展提供必要的条件。
3.2加强安全管理方面的投入
当前化工安全管理方面的投入相对较低，所以为了进一步提升安全管理水平，企业必须要加强投入，包括人力、物力和财力等，在资本投入过程中要做到计划，确保资本投入发挥最大效应。化工企业通过加强安全管理投入，在设备方面引进高端的仪器，确保化工生产中安全隐患问题得到消除，同时要设置专门的设备维护管理部门，对设备仪器进行定期有效的维护保养，防止出现设备“带病工作”的情况，有效提升生产效率和质量，同时降低安全事故发生概率。另外，化工企业内部要规范员工的操作行为，严格按照设备的使用规范执行操作，确保安全事故问题得到控制，同时为了避免设备误操作而引起的安全事故，企业内部要加强对人员的素质培训，并设置专门的监督管理部门，对员工的操作环节进行监管，发现问题立即解决，防止隐患进一步扩大。
3.3注重制度的保障
有效的安全管理工作离不开健全制度的保障，因此企业应该针对化工生产的实际情况，建立健全安全保障制度，同时制度的建立要经过严密的论证，使制度的管理规范，能够囊括生产中的各个细节，尤其要突出化工设备的操作规范，为全面而有效的安全管理工作提供基础。在制度建立完成后要组织全体员工学习。在制度实施的过程中要建立专门的部门对制度的实施情况进行监督，保证制度能够得到落实。另外，在企业经营过程中要对生产中可能发生的安全问题提前做好预案，保证一旦发生安全事故能够及时有效的进行处理，将安全事故造成的损失降到最低。
3.4提升安全管理人员的综合素质
安全管理人员的素质水平在很大程度上影响着管理工作质量，为了确保化工生产有序进行，企业必须要提升安全管理人员的综合素质水平，详细包括以下几点：（1）建立标准的培训机制，定期开展安全管理人员的素质教育和培训，包括专业知识、突发应对能力、道德品行等，不断提升他们的综合素质，确保安全管理水平得到提升；（2）企业在进行安全管理人员招录时，要秉持“持证上岗”原则，严格按照既定标准进行招录，确保后续不会出现素质不过关问题，为企业健康发展提供保障；（3）企业还需要建立完善的薪资制度和奖惩机制，目的在于最大程度地调动人员工作积极性，降低管理工作中失误问题的发生概率，有效提升管理水平。
3.5要加强技术投入，完善安全检查工作
在推进安全生产管理工作时一旦设备出现问题，将会引发故障，因此应该全面落实安全监督管理工作，并且能够针对设备的老化以及零部件的损失所造成的安全问题进行预防。由于化工企业的生产工艺相对较为复杂，而且设备影响造成的安全事故也比较多，因此应该全面加强技术上的投入，推进安全生产工作。因此，企业应该定期对设备进行检修，严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的安全保障举措，落实各项检修作业，确保设备的正常运行。
结束语
化学工业在生产过程中必须确保整个生产过程的安全和稳定，从而提高安全和管理水平，并达到最大的经济效益。实施和执行生产安全措施不仅能有效地避免与生产过程相关的风险，还能最大限度地避免重大安全事故、减少企业损失、实现企业安全目标、确保企业个人安全。
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