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摘要：与传统混凝土和焦炉渣相比，泡沫混凝土在隔热、隔音、保温、减轻屋面结构荷载等方面具有优势，方便运输。为了提高建筑屋面的施工质量，对泡沫混凝土的合理应用提出了一些建议。结合泡沫混凝土的具体施工工艺、施工要点和质量控制措施，希望与同行分享技术经验，从整体上优化屋面施工效果，延长建筑物的使用寿命。
关键词：建筑屋面；泡沫混凝土；施工技术；质量控制
引言：
泡沫混凝土已经发展了90多年，我们的泡沫材料在很短的时间内发展，相对较弱，当前，泡沫混凝土在我国的应用主要集中在保温行业，非常狭窄。中国尚未制定一整套国家标准，但是随着我国在环保方面的进步，我们在泡沫形成领域的研究也在增加。泡沫混凝土是屋面施工阶段常用的保温材料，具有质轻、保温隔热性能好、环保、施工工艺简单、可泵性好、耐久性好等特点，符合现代建筑绿色发展的需求。
泡沫混凝土的特点
泡沫混凝土在能效、环境、轻便、热量低、防火和振动等领域越来越受到建筑行业的认可。但是，由于其强度弱、吸收率高、收缩值高，是泡沫混凝土大规模使用的主要障碍。泡沫混凝土具有质轻、导热系数低、隔音效果好等优点，应用于建筑屋面施工领域，可以帮助施工单位取得良好的经济效益和社会效益。在实践中，要求施工单位明确泡沫混凝土的特性，掌握施工阶段的施工技术要点，加强施工质量控制，最大限度地提高建筑屋面的施工质量。
1泡沫混凝土的制备机械
1.1原材料：
水泥、发泡剂、纤维材料、水、骨料和补偿剂是确定泡沫混凝土配合比的主要原材料。水泥选用符合GB 175-2007规定的P•O42.5普通硅酸盐水泥，发泡剂选用符合JC/T 2199-2013规定的一等品发泡剂，拌合用水及其他材料均满足JG/T 266-2011标准要求，纤维材料可提高泡沫混凝土的劈裂抗拉性能，补偿剂的作用是提高泡沫混凝土的抗裂性。
1.2设备：
在制备泡沫混凝土阶段，应选用砂浆搅拌机、泡沫发生器等机械设备；在浇筑施工阶段，应使用水准仪检测混凝土的浇筑厚度。在配制泡沫混凝土的初期，施工单位应组织专人检查上述机械设备的性能，明确其使用状况，并进行定期检修和维护，以确保其能长期保持较好的运行状态。
1.3设计配合比：
在规划和设计泡沫混凝土的配合比时，应充分考虑多种因素，确保配制的泡沫混凝土各项指标符合相关规范、标准和设计要求。在确定配合比前，必须泡沫混凝土配合比试配验证，并以试验为依据，保证配合比设计的科学性、严谨性及经济性。
2.1配制泡沫混凝土：
首先按发泡剂稀释倍数称取将适量的水和发泡剂加入泡沫发生器中，加压处理后静置3-6分钟，当泡沫发生器中的气压达到0.6-0.8兆帕时，停止加压操作。其次，在配制水泥浆时，将水和纤维材料混合，再次搅拌(1~2分钟)。观察搅拌后物料的均匀性符合设计要求后，加入一定量的水泥、骨料和补偿剂，再次搅拌约1~2分钟。当观察到水泥浆为稠膏时，停止搅拌。最后，将早期高压制造的泡沫混入其中并连续搅拌，确保浆液和泡沫充分混合均匀。
2.2浇筑混凝土：
混凝土浇筑初期，预埋件应严格按照设计要求安装在屋面板上，制作合适规格的预留孔模板，避免在混凝土浇筑后期用钻孔或打眼的方法制作预留孔，这样会降低泡沫混凝土结构的整体性。严格按照施工设计要求科学设置浇筑厚度，并借助水准仪准确放出土层的标高线和坡度线。
2.3浇筑后的处理：
组织技术人员现场观察混凝土的自生沉降和标高变化，当检测到混凝土在接近初凝状态时尚未达到理想的强度值时，应加入适量的促凝剂，以促进混凝土的凝结硬化过程。如果确认混凝土有不同程度的沉降，应迅速处理沉降部位，确保混凝土表面的平整度和厚度符合规范和工程设计要求。
3质量控制
3.1表层粗糙，各处密度不均匀
为了解决这类问题，最直接、最有效的预防措施是保证泡沫混凝土的质量，选择稳定性高、发泡数足够多的发泡剂，使泥浆中的破碎数不会很大，当气泡数足够多时，可以保证自升阶段克服很大阻力，促进混凝土表面密度均匀、平整度高的形成过程。
3.2设定水灰比的适宜性
如果水灰比配合比设计过大，可能会导致泡沫混凝土的终凝时间延迟，凝结过程中过量的水会破坏泡沫的完整性，直接的后果是完工后会在建筑物的屋顶上形成大量的孔洞，这将增加屋顶表面的粗糙度。因此，在泡沫混凝土配合比设计时，应采用的合理混凝土水灰比，确保其能为优化建筑屋面的施工效果提供优质服务。
3.3加强浇筑表面处理
做好泡沫混凝土浇筑的表面处理是防止混凝土形成“空鼓”的有效手段，如果用劣质发泡剂配制混凝土泥浆，如果接触到吸水性强的界面，会产生气泡、离析等问题，上述部位会形成致密的保护层，肉眼很难观察到空鼓现象。然而，我们应该认识到泡沫混凝土的其他质量缺陷是疏松、密度不均匀和裂缝。这表明在浇筑作业正式进行之前，必须将留在建筑屋面表面的杂物整体清除，从根本上保证泡沫混凝土的施工质量。
3.4设置分隔缝
泡沫混凝土终凝后，根据屋面设备基础的设置情况，科学规划分隔缝，借用墨斗线弹出的分隔线的具体方位和宽度，将分隔缝间距控制在3米×3米以内，宽度宜为25毫米，深度等于泡沫混凝土的厚度。混凝土养护后，用聚氯乙烯密封胶对分隔缝进行处理，确保填充效果达到设计要求。
结束语：
在具体生产施工阶段，要严格按照国家标准审查施工原材料的质量，定期管理机械设备，加强各施工工序的质量管理，加强生产施工人员技术水平，能及时发现缺陷并加以改进，优化生产施工工艺，以充分发挥泡沫混凝土的优势，优化建筑屋面的整体施工效果，协助施工单位获得最佳经济效益，走绿色、环保、可持续发展的道路。
参考文献：
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