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1概述
混凝土铺筑技术在大厚度大宽度沥青混凝土路面的铺设过程中起着及其关键的作用,混凝土的水灰配比、搅拌、浇筑等要素都对着路面的品质有直接影响,这是保障工程质量的重要过程,很好耐久性的混凝士能更好的应用于大厚度沥青混凝土路面的施工铺设。随着科技的时时发展,越来越多的高新技术、新材料都得到了宽泛应用,各种尺度、规范越来越完全,从实际施工过程中来看,仍有值得探索的很多问题值得深究讨论,文章基于大宽度大厚度沥青混凝土路基面的施工措施进行商讨,且对施工过程中表现的瑕疵进行指正修改。
2施工过程及控制相关内容
所建的路基不能过干与过湿,表路基面平整光滑、无积水、无松散现象。经检测弯沉、高度等相关标准符合验收规范的要求。道路施工人员须对路基进行日常维护和检修，在搅筑路基层前,路基在路面保持良好行态,路基表面无余水等外在损坏条件,边坡无明显滑坡或倒塌。
监理工程师对各测量控制点高程及模板宽度进行检验复核,路基两侧采用模板来度量宽度,施工前按规范的松铺系数进行松铺厚度样本,铺路时摊铺机按两侧的丝绳进行铺设,以进行厚度调控,丝绳每9 m设立一个支架,张合力等符合验收要求。
混凝土渣土石送到摊铺厂区后,应凭仗运料单接管,并查看混凝土材料相干品质。对于不符合品质要求的材料或已经固结成块体的混凝土材料、以浸水稀释的混合料不能铺筑在道路上,应禁止进场,因为材料已发生凝结,不能供正常铺设使用。
混凝土摊铺时,可使用用大厚度、大宽度防离析混凝土摊铺机。单幅全宽一次摊铺到位。正常摊铺时,摊铺机的行走速度均匀不易过快。
混凝土渣土石铺筑施工时,在各段道路碾压完成之后,其压实度符合验收标准后应立刻进行养护培养,及时在最宜时间段内养护。碾压完成后,及时采用雾化无压力水给路面加湿,防止路面缺水，水泥过早凝结,对路面质量造成不必要的影响,沥青路摊铺完成后,即刻铺张保护膜进行养护,养护时间大于一周,养护间段内进行交通控制,禁止重型车辆通过此施工区段。须放行的地方,须经监理师申批,并对通过车辆限速,控止因车速过快对未凝结的混凝土路面造成破坏。
3道路沥青路面施工操作技术要点
3.1沥青路面施工摊铺环节技术要点
沥青路面施工摊铺过程主要是指在沥青路面施工过程中将已经拌和好的沥青材料在施工现场进行均匀摊铺,通过摊铺形成初步的路面结构。摊铺是沥青路面施工的第一步,因此,压铺质量的好坏将会直接影响后续的施工过程能否顺利进行。需要防止几个留意在沥青拌合料铺亚施工过程中须注意:1.在摊铺施工过程中应该保障摊铺的连续性,不能出现中断,形成良好的供给效果,尤其是在项目工程较大、施工工期较长的情况下,为了能够有效保障沥青路面沥青混合料摊铺施工的连续开展,应提前做好各个方面的准备工作。2.沥青混合料的温度要控制好。
要取得良好的摊铺效果,要控制沥青混合料的温度在130℃左右,主要原因在该温度区间范围内可以很好控止在摊铺过程中出现稀疏,保障工程品质;3在详细摊铺混凝土混合料施工步骤中,能够保障沥青水泥摊铺机能够保持匀速前进,可以有效提高摊铺的均匀性并且提高其密实性,基于路面对沥青混合料的用料需求合理设置摊铺机的前进速度,从而对沥青混合料的数量进行有效控制,有助于得到较为理想的摊铺厚度;4需有效控制螺旋转动速度,由于螺旋的转动速度也是影响沥青混合料摊铺效果的重要因素,在施工过程中合理控制螺旋转动速度有助于提升沥青混合料的密实性,从而使铺设的路面平整紧凑。
3.2沥青路面施工压实过程中技术点
路面沥青混合料完成摊铺后,并对摊铺后的混合料进行压实。此环节同样至关重要,否则会直接影响到沥青路面的整体结构。为确保将沥青混合料碾压形成理想的路面,应该基于沥青路面施工的具体要求选择能够满足施工技术要求的、保障压实机据优良功能。初压、复压和终压三个措施为沥青路面的捻压施工环节中必须实施的。初压采哪静压方式,在此压实方式下,沥青混合材料的温度控制在140℃左右往往能够取得更为理想的压实效果,这须要求路面施工人员在初压前保障混凝土混合料的温度合适,确保其处于适宜的温度水平下。复压通常采用柔压方式,由于这种压实方式较为轻柔,因而往往需要进行多次反复压实,通常压实次数为5次左右,并且需要在压实过程中不断进行平整,特别是对于不适合开展柔压的区域进行及时处理,来保障复压效果。终压是压实环节结束后的最后一个步骤,通常应用振动压实方式反复压实2到3遍。此外,在压实操作前,为了确保压实能够取得理想的效果,通常还会开展试压操作,通过试压来分析压实过程中可能出现的问题并及时处理,以有效保障路面压实过程的顺利进行。
4施工中存在的问题
1现场加固模板所用支撑数量不够,致使基层边沿碾压不够,边缘出现破坏现象。2.拌和机与摊铺机的生产效能不匹配当,摊铺机如果出现停死机料中断的问题时,会造成路基的不平坦。3.收斗一次一车料的方式。在水泥固定渣石施工时时时发生。收钭时较多混凝土料遗留在料斗中。运输车去后、较多混合料在进行收斗时,遗留在料斗箱里,满载的运送车紧接着连载上,保障摊铺机内料不断。多次收斗,材料会出现局部稀释很难保障路基品质。4通常还有一些不可抗力因素的影响如天气和材料运输车运输途中遭遇的路况等。
5混凝土路面的检测和处理缺陷
1)所铺沥青路面平坦度、厚实、标宽、高度和钻芯样本等尺标需要检查。钻芯取样的试件试验在实验室中进行,须检测试验的数据,评价沥青路面的内在物理力学性能,是否符合相关的标准要求,从而看沥青路是否符合验收标准。检查沥青路平坦性通常有两种措施,方法一是车载平整度仪,另一种方法是用6 m长钢化尺度杆。检验过程中通常会用到这两种措施来实施,小范围的检查一般采纳第二种措施,关于较大的工程则可采纳第一种工程法开展。联合使用两种工程办法,能使得路面能加平坦度。
2)通常情况下,各式各样的毛病会出现在混凝土中,极大可能是在路面施工进程中所掷留下的结果,主要表现为路面的不平坦,片段的高起,无强硬的坚硬度。比如路面高低,这造成此的主要是因为路基摊路机不正常运转,也即有可能因为混凝土混合料的搅拌不匀的结果。对这种路面高低的现象处理最可靠的措施就是将摊铺机的功能调试好或升级设备及时更新设备,另外还须维持沥青混合料的温度,稳定和水灰比等。车辆操控人员须不停留意地检查找平系统形态,进而保持良好的条件,即同时保障机器的运行性能和材料性能。而路面缝细是因为施工工艺招致的问题,在处置此问题的时,须要切齐已经成型的路面,保障材料混合均匀，把内在外在因素都考虑在内。运转压输路机前须调好松铺系数,对不可避免的缺陷及时进行人工修补。铺压机运行时先横向压路,再纵向压,这样反复循环压路,可以防止不必要的问题。路面如果没有坚硬的硬度,则是因为混合料级配问题,水灰比和油石比不精确也即可能是碾压次数少。
3)沥青混凝土路面施工时每个进程的数据须具体、精确、可靠地记载,之后文件留存以备查案。此测量资案和质量评定资料对以后复查都是十分至关重要的,初始数据的记录,照片,影像和检测表留存以备案封存。工程竣工验收完成后材料的编写,沥青路的施工状况,正当安排工人、资料和机械之间相互关系,须严厉监视工程的进度,检查施工运行过程,机械设备状态,施工人员素质等。