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摘要：电子衡器本身的适用范围比较广，所以需要测量精度比较高的计量测试技术，从而确保自身的测量效果。精准的计量行为减少了不公平的市场交易出现的次数，研究领域也获得了计量技术的强有力的支持。电子衡器是由传统的衡器发展而来的，其不仅仅具有更为精准的计量应用效果，同时还能将计量测试工作的效率充分提升。但是从近年来的计量器具产品质量国家监督抽查结果看，还是普遍存在计量测试的可靠性、精确度等不准等问题针对这一点，本方对电子衡器中计量测试技术的应用进行了分析。
最初我国的电子衡器制造企业在进行制造的时候主要是借助其他国家的一些制造技术来进行电子衡器的制造工作。随着市场交易需求出现变化，其对于衡器的应用要求也变得更为严格，我国在研发电子衡器这方面的工作存在一些问题，借由计量测试技术可以帮助提升电子衡器的应用价值。但是目前还是存在一定的质量问题亟待解决。
一.电子衡器的质量问题
1.温度测试不达标：检验电子衡器对于高、低温度条件的适应程度是温度测试的主要目的。电子衡器的国标使用温度是-10℃-40℃。如果所用的电子衡器的质量较差，产生的计量偏差就会在夏季高温和冬季严寒的环境条件下相对比较大。
2.湿度测试不达标：检验电子衡器对于高温、高湿度的湿热条件适应程度是湿度测试的目的，主要测试的是电子衡器的绝缘能力和防潮性能。电子衡器的湿度指标重要的使用场所是水产品售卖市场以及经营海鲜的场所等。
3.抗静电抗电脉冲测试不达标：抗静电抗电脉冲测试的目的是检测电子衡器在电磁干扰的环境下抗干扰的能力。电子线路存在于电网或者是周围环境电磁场干扰的状况下对这个指标使用较多。如果该电子衡器的质量不合格，那么当周围环境有手机通信等状况存在时，其计量就会产生较大的偏差。
二.出现质量问题的原因
1.生产厂家过于压缩成本：为了追求一己私利带来的经济效益，生产厂家无休止的压缩生产成本，选用质量较差的原材料来生产器件，例如，采用低劣的传感器就会严重影响电子衡器的计量水平。
2.产品设计问题：设计人员在设计环节出现问题使生厂家的产品存在缺陷，例如，如果没有考虑环境干扰问题而设计出的相应线路，那么生产出的电子衡器肯定抗干扰能力不足。
3.产品检测不合格：一些生产厂家对元器件性能以及相应线路老化的测试等方面不重视，就会导致电子衡器的质量受到严重影响。
三.电子衡器在使用过程中的主要故障分析
常见故障和特殊故障是电子衡器故障存在的主要两种：造成这些故障的原因主要有产品使用不合理、自然磨损以及设计安装不合理等。比如，拿电子汽车衡来说：设计电子汽车衡，以及在安装使用电子汽车衡的时候，产品设计安装不合理会造成电子汽车衡的出数缺失或者出数两端不一致。电子汽车衡在安装以及使用的过程中，要是放在环境恶劣的地方，如料场以及煤场等，很容易在称旁边缝隙中或是底部落入沙粒和煤渣，这样就会导致计量出的数值会出现偏少或者不稳定等现象。这是由于称体中的传感器被遮挡，受到一定的外界压力造成量数据产生很大的偏差，只需要将称体中的杂质清除即可。另外一个因素就是电子衡器在安装过程中的操作不规范。例如，在对某化工厂的电子衡器进行检测时发现，当重量小于30t时，称重结果很准确，但是当重量超过30t时，就会产生较大的误差，对称体进行全面的检查没有发现有异物进入，测试传感器的电压和电阻也很正常，更换称重仪表也没能接触故障，最后通过添加砝码的方法发现，当重物加到32t时，误差就会急剧加大，减少1t，相应误差就会急剧降低，因此对称底进行检查发现垫传感器用的铁块抵住了称台的槽钢，空秤时存在一条空缝，这就导致测量小吨位准确，测量大吨位时会产生很大的测量误差。
元器件自身的缺陷也会导致电子衡器的出数不稳定现象，这种故障可以通过补接补偿线到激励线的方式解决。通过将四线结构加成六线结构起到加强信号的作用以此来解除故障。造成数值不稳的另一个因素是接线盒进水，这种情况只要通风干燥就可以解决。判断这些故障的方法就是测试技术。例如，用万用表测量补偿线、激励线信号线和屏蔽线之间的电阻值，如果测得屏蔽线和信号线之间的电阻仅30 欧，加上信号线表皮压裂后短路，这种故障就可以通过更换主线来解决。所以，保证其在规定的环境下工作，严格按照操作说明使用以及及时进行检测和保养，才是能够使电子衡器准确、可靠及长时间使用的重要办法。
四.解决电子衡器的计量问题时采用的测试技术
计量测试是发现电子衡器的一些问题的最简单的的方法，影响因素不一样，但也可以造成一样的问题，因而在这里作者进行了简单的介绍：
1.由于传感器接线线制的不合适，接线盒进水或者受潮就会引起电子秤示值不稳。解决办法：更改原有的四线制为六线制，这种六线制的接线方式比较适合当前的电子衡器，合适的接线制对于电子衡器也非常重要，除了避免接线盒受潮而避免接线盒因为受潮而出现问题，还能够使电子衡器保持更高的精准程度。
2.对称重站用到的电子汽车衡进行检查时发现，放入相同物体进行检查，完成的时候两个传感器的示值不同，对其进行仔细检查发现不是传感器、电阻等造成的问题，而是因为在接线板处出现虚接，所以，开始计量前做好基础检查工作，如先检查连接情况是否良好等，才是完成后续计量工作更好顺利进行的保障，同时就会减少许多不必要的工作和时间的浪费，使电子衡器能够被正常应用。
3.对电子汽车衡进行检查的时候，传感器出现零漂问题是最为麻烦的事情，在用的电子汽车衡进行检查的过程中，我们可以知道导致测量结果错误的是由于传感器出现零漂问题，但是零漂现象它是不确定的、随机的发生的，因而仅仅通过测试工具做检查的工作是不够的，是不能检查出实际的问题的所在的，为此应该观察各个传感器的数据并进行记录，选取变小分度值来进行测量，通过一段时间使用统一标准砝码的测量，发现并记录其中的哪个传感器数据不同，那该传感器就应该是重点检查对象，之后对它们的电阻以及电压变化进行检查，经过长时间的检查排除，我们知道了出现问题的传感器，然后换了新的传感器，最后发现不在发生零漂的问题，整个器具也能够正常准确的进行工作。
五.电子衡器的发展趋势
现阶段，虽然我国电子衡器制造技术相比国际水平还是比较落后，但近几年来仍取得了很大的进步。大家可以通过分析近年来电子衡器国内外市场的需求以及其发展状况，不难发现电子衡器确实在人们的生产生活中比较实用和重要。当前，我国电子衡器总的发展趋势是智能化、小型化、集成化、模块化；其技术性能趋向是稳定性高、可靠性高、准确度高、速率高等；其功能趋向是称重计量的非控制信息与控制信息并重的“智能化” 功能； 其应用性能趋向于组合性和综合性。
结语
总而言之，电子衡器的质量对于规范化的市场建设工作存有重要的影响，而从电子衡器的实际应用效果来看，借助计量测试技术可以对这种电子衡器的真正应用价值有效了解，进而找出存在质量问题的电子衡器，避免其计量精准度缺失的问题影响到实际应用。在研究生产电子衡器时，努力提高计量检测人员的自身素质和专业水平，工作人员也要充分关注各种质量性问题，尽量将更为优质的电子衡器投放到市场与科研活动之中。以便发挥测试仪器和计量的应有作用。
参考文献
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