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摘要：本篇文章通过骨架密实型水稳混合料配合比设计和施工技术进行分析研究，并提出一定施工意见，为工程项目的建设和发展提供一定参考。
关键词：骨架密实型；水稳混合料；配合比设计；施工技术
引言:所谓的骨架密实型水泥稳定混合材料，是指利用粗集料和细集料进行相互挤压形成整体骨架，利用水泥填补骨架的空隙不断增加骨架集料之间的摩擦力，以此来提高集料的密实度和强度。目前在实际的公路项目施工过程中，利用骨架密实型水泥稳定混合材料能够有效地提高公路项目建设的质量。本篇文章通过对该方面进行分析研究，对于项目建设和发展来讲具有非常重要的意义。
1混合材料的特点
相对于传统的施工材料，混合材料有以下优势特点:①混合材料整体密实度大、硬度高，随着时间的推移，整体抗拉系数不断的加大。在项目建设过程中，利用该材料施工，施工后不易出现开裂等问题，能够有效地延长项目的使用寿命。②在确定最佳含水率和最大干密度的过程中，利用振动压实法能够模拟现场的实际施工情况，而且材料不易破碎。③混合材料当中极易形成骨架，骨架具有较强的内阻力，因此使得整体粘性较大。④在施工时利用振动压实的方法进行施工，既能够降低整体的成本投入，又能够提高水泥材料的使用率，避免材料出现浪费的情况。
2混合材料的配比组成设计
2.1原材料的设计要求
①水泥材料:混合材料所选用的水泥初凝时间要大于三个小时，终凝时间要在六小时到十小时范围之间。水泥材料选择的过程中应当选择质量符合施工标准要求的材料，对于受潮变质的材料应当丢弃不能予以使用，避免施工后出现质量问题。在夏季由于气温较高，应当用水对容器壁进行浇灌，以此来降低水泥的温度，保证水泥材料的质量。
②集料:在施工集料的选择过程中，建议选择不同规格的集料，之后根据检测要求和相关规范对集料进行检测。一般要保证几料的压碎值在28%左右、针片状含量小于18%、0.075mm级料的通过率小于15%。
③水:施工所用的水一般选用地下水、饮用水，遇到可疑的水源应当对其进行质量检测，待检测合格之后才能够投入施工。
2.2级配组成
待施工材料都符合施工要求之后，才能够进行级配的设计，利用图解法或者是试算法确定各种材料之间的比例关系，以此来确定最佳级配。在比例确定的过程中需要考虑19mm筛孔的通过率上限，这样能够有效地减少材料出现离析的问题。而通过考虑筛孔通过率的中限和下限，能够有效的减少施工后的裂缝问题。
2.3水泥剂量的确定
应当根据室内的试验结果和实际的施工情况进行综合性的分析，以此来确定水泥剂量。一般将水泥剂量控制在3.5％到5％范围内。
2.4含水率和干密度的确定
一般根据试验室的测试结果确定混合材料的最大干密度和最佳含水率。一般最佳含水率在4%到5.5%范围当中，最大干密度一般为2.2到2.4g/cm3。
2.5配合比的确定
每天在材料配合之前，根据其料的实际含水率进行配合比的确定，要求材料搅拌人员严格按照配合的比例进行材料的生产，不能够对配合比进行随意的改动。
3混合材料的施工
3.1施工顺序
混合材料的施工顺序包括材料的搅拌、运输、摊铺、碾压以及养护工作。在各项施工顺序当中需要注意的是混合材料从加水到碾压成型的整个延迟时间要控制在三小时左右。在雨季为了保证整体施工质量，要避免施工材料受到雨淋，一旦下雨，应当立即停止工程项目的施工。
3.2材料的搅拌
混合材料在施工前所经历的第一道工序是材料的搅拌工作。在搅拌时应当严格按照之前的配合比进行，同时保证材料搅拌工作不会出现离析的问题。另外在施工的过程中应当对材料的含水量进行严格的控制，如果材料含水量过高，施工后极易出现裂缝等问题。如果材料含水量过低，在施工时很难压实，无法保证整体的施工质量。也正因如此，在施工之前应当严格控制混合材料的含水率，一般混合材料的含水率要在最佳含水量的0.5%到1%范围当中。在开始搅拌时应当对材料的级配和水泥的计量进行详细的检查，保证其和设计要求完全符合，在正式搅拌时需要随时观察生产比、含水量等因素，若现场存在一定影响因素，应当根据实际情况进行适当的调整。
3.3混合材料的运输
第二道施工工序为材料的运输，在运输时要求施工企业单位利用大吨位的自卸车进行材料的运输，并利用篷布面覆盖车顶，防止材料在运输过程中出现任何质量问题。在材料运输之前需要对车辆性能和整洁度进行检查，保证车辆上不存在任何的杂物，通过对车辆进行清洗，防止存在杂质影响到材料的质量。在车辆装载时必须保证个车辆均匀的装载，卸载过程应分三次进行，每完成一次卸载，车辆向后行驶一段距离，通过这样的方式能够避免材料在运输和卸载的过程中出现离析的问题。需要注意的是，在运输过程中如果运输车出现问题无法正常行驶，要及时的排除故障问题，如果无法排除故障问题车上的混合材料将予以报废，不能投入正常的施工当中。
3.4混合材料的摊铺
材料的摊铺是非常重要的施工环节，在施工时选择两台摊铺机同时进行施工，并且在该环节施工时进行一次碾压密实工作。为了保证摊铺工作的质量，利用走钢丝的形式进行施工。在摊铺机两侧安装固定挡板，防止材料出现漏料和离析的问题。另外在摊铺机工作进行之前，需要对摊铺机的各零件进行检查，保证摊铺机能够正常的进行工作。摊铺机在工作时需要缓慢的进行，实现连续不间断的下料施工，严禁在施工时出现停机待料的问题。
3.5材料的碾压及养护工作
碾压工作是保证整体项目建设质量的重要基础，在碾压时要根据项目建设要求选择合理的碾压方式和碾压步骤。应当稳压充分、不推移的进行碾压，保证压路机应当紧跟在摊铺机之后，缓慢有序的进行施工，避免出现遗漏的问题。碾压成型之后立即进行养护工作，利用双层透水无纺布进行保湿养护，在养护两小时之后，利用撒水车进行洒水工作，之后覆盖塑料薄膜继续进行养护。
4稳定混合材料的质量控制
水泥剂量的测定在拌合机之后取样，取样后的十分钟对所取试样进行质量检测，可采用EDTA滴定法检测混合料的水泥剂量。安排检测人员对每天水泥剂量的使用情况进行准确的记录。同时在材料压实工作完成之后需要对整体的压实度进行检测，如果低于标准要求需要立即进行复压工作，这样才能够保证整体施工的质量符合标准要求。
结束语:综上所述，在目前项目建设的过程中，骨架密实型水泥稳定碎石材料得到了较为广泛的应用，主要是由于该材料的力学性能、本体性能等性能较强。虽然在实际项目建设过程中施工工序、材料配比设计等因素会影响到总体的施工质量，但是只要施工人员对施工工序进行严格的监督管理，控制好配比设计和各施工内容的细节，就能有效的提高整体项目建设的质量。
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