摘要：随着建筑施丁技术的不断创新和优化，近年来我国涌现出大量新型建筑模板体系。 铝合金模板体系作为其中一种新型的模板体系，已广泛应用于各种建筑工程当中，其施工技术也日渐成熟。然而铝合金模板体系中混凝土反坎一次浇筑成型常出现偏位、浇筑不密实等问题，一次成型合格率低下，成为急需解决的难题，因此需加强对铝合金膜板体系中混凝土反坎一次浇筑成型深化及施工要点的研究。
关键词：铝合金模板；深化设计；施工要点；一次成型
引言
随着近年来我国在新型建筑模板体系中的不断创新与研发，已研制出多种建筑模板体系。现国家大力推广住宅建筑采用铝合金模板体系，由于铝合金模板具有重量轻、强度大、可周转次数高、拼拆方便及回收利用率高等特点，因此铝合金模板巳被广泛应用于各个住宅建筑当中。然而采用铝合金模板对反坎进行一次浇筑成型会存在偏位、错台等问题，所以对铝合金模板反坎吊模加固的研究十分重要。
1 工程简介
湖畔新城A、C、D、E地块项目位于合肥市庐阳区，总建筑面积约43万㎡，地下一层，地上20- 33层，本工程为装配式建筑，采用的预制构件类型有预制外墙、预制楼梯、预制内墙，装配率为51%。
2 混凝土反坎的深化设计
2.1 混凝土反坎浇筑方式
（1）反坎混凝土与梁板结构混凝土同时浇筑，有效避免反坎与梁板结构之间产生冷缝，形成渗水通道，但吊模、吊架加固困难，混凝土浇筑过程中容易导致偏位。
（2）反坎混凝土与墙柱结构同时浇筑，反坎成型效果好，偏位少，但反坎与梁板结构之间存在冷缝，增加渗水隐患，同时，由于绝大部分反坎厚度为 100mm或200mm, 反坎高度仅250mm, 模板内空间狭小，因此浇筑过程中混凝土难以流入反坎当中，对混凝土塌落度控制要求高。
2.2 反坎吊模模板设计
混凝土反坎采用铝合金模板一次浇筑成型，反坎厚度与后砌墙体厚度一致， 反坎与墙柱连接的位置通过设置两块宽度为150mm, 厚度为6mm的压槽板增加竖向压槽，每侧减少6mm的厚度，减少由于反坎偏位导致墙柱模板与反坎混凝土冲突的情况出现。
2.3 加固体系设计
常规的反坎吊模加固方式极易导致偏位，后期打凿、修补工程程量巨大。因此铝模反坎吊模加固体系深化设计时，可采用 “吊杆+U型紧固件” 及配合销钉、销片的方式对吊架进行加固。根据板厚及吊模的高度，在楼面铝模板上开孔，吊杆穿过圆孔放置于楼面铝模板上， 通过六角螺母与垫片将U型紧固件与楼面模板进行固定，U型紧固件与反坎吊模通过销钉、 销片进行固定。
2.4 深化设计注意事项
2.4.1 支撑立杆位置优化
深化设计时，应注意避免立杆在混凝土反坎位置上，可将卫生间沉箱模板底部的立杆支撑，优化在卫生间沉箱内，以免造成混凝土反坎损坏，增加修补费用。
2.4.2 降板位置模板优化
卫生间反坎吊模模板宜优化采用防漏浆角铝，不建议采用转角板(IC板），采用转角板易导致混凝土浇筑完成后，模板阴角部位堆积大量混凝土渣，难以清理，增加模板重从，不便于工人安装。
2.4.3 吊模加固系统优化
卫生间反坎与沉箱吊模可优化为整体加固吊架，与外墙承接板连接在一起，以增加反坎吊模的整体性， 减少反坎的偏位、错台等情况。
2.5 深化设计产生的经济效益
2.5.1 缩短工期，砌体施工提前穿插
深化设计期间，对混凝土反坎深化为一次浇筑成型，省去了反坎二次浇筑中凿毛、植筋、 支模、 浇筑等繁琐工序，使砌体施工能提前进行穿插， 减少标准层砌体施工工期， 标准层砌体施工工期平均每层缩短约1个工作日。
2.5.2 提高成型质址，减少打磨修补费用
通过优化反坎铝模吊模的加固方式，反坎偏位、错台等情况大幅度减少，成型质量得到保证，减少了后期打磨、修补的费用。
2.5.3 减少渗漏风险， 降低堵漏成本
渗漏风险在每个工程项目中基本都会遇到， 对铝合金模板进行合理的优化，反坎与梁板结构同时浇筑，减少施工缝，降低混凝土反坎根部渗漏的风险，间接减少堵湍的成本，产生巨大的间接效益。
3 混凝土反坎施工控制要点
3.1 影响混凝土反坎一次成型质量的因素
经过从多方面进行分析，总结出5个影响混凝土反坎一次浇筑成型质狱的因素。
3.1.1 反坎吊模加固闲难
反坎吊模常因为在混凝土浇筑过程中，铝模板受到混凝土的冲击及振捣棒的作用下， 反坎吊模会整体出现扭动及错位， 导致反坎偏位， 同时反坎与墙柱交接处模板加固困难， 因此导致混疑土反坎一次浇筑成型质量差。
3.1.2 墙柱模板与反坎交接处封堵不到位
经过多次现场调研，发现反坎吊模均比设计图纸高度偏低约20mm, 导致墙柱模板下部角铝与反坎上表面缝隙过大。大于10mm, 砂浆无法封堵，施工现场采用模板＋短木方进行封堵，导致夹渣， 同时墙柱模板两侧与反坎两侧表面约5-7mm的缝隙未采用海绵胶或砂浆进行封堵，混凝土浇筑完成后，反坎与墙柱交接处存在大量漏浆，成型质量差。
3.1.3 现场管理人员施工经验不足
由于当下众多施工企业的管理人员普遍年轻化，因此施工经验有所欠缺，未能及时在铝模拼装过程中及拼装完成后发现存在问题并纠正，导致最后混凝土浇筑完成后偏位、错台、 观感质量差等情况经常发生。
3.1.4 施工作业前交底工作未到位
操作工人施工前，管理人员对操作工人技术交底不到位，未定期对工人进行教育培训， 工人对丁序流程及安装验收要求不熟悉，导致工人安装铝模无标准，是造成混凝土反坎浇筑质量差的原因之一。
3.1.5 施工工期紧张
正常铝模标准层标准工期为5天，但经常由于赶工期，反坎吊模安装随意，安装完成后未对吊模位罚进行重新复核，且混凝土浇筑完成后，混疑土拆模过早，导致反坎混疑土拆模过程中缺棱掉角或开裂，增加渗漏风险及成型质量差。
3.2 混凝土反坎一次浇筑成型施工控制要点
3.2.1 做好施工工序检查
反坎混凝土浇筑前，加强对每一环节的质量控制，通过对每道工序的严格检查来控制最终反坎混凝土的成型质量。在反坎吊模安装前，每层必须对模板的沾灰进行清理及涂刷水性脱模剂，确保混凝土浇筑出来后表面光滑平整无麻面。吊模安装过程中，提前先安装吊模加固吊杆，避免楼板钢筋绑扎完成后吊杆无法安装，同时，吊模安装应一边安装一边复核位位置，避免安装完成后再用工具橇动模板，造成校板损坏。反坎吊模安装完成后，再次复核吊模位置和吊模高度，保证每道工序均检查验收合格方可浇筑混凝土。
3.2.2 合理协调各工序施工
施工过程中合理协调各工种之间的施工工序，避免出现工序间的相互影响，如卫生间缺口梁钢筋常出现过高，影响卫生间吊模的高度，导致混凝土浇筑完成后反坎过高，安装下层墙柱模板时需对反坎进行剔凿，造成不必要的工程量，同时对反坎质量也造成影响。
3.2.3 做到提前预控，减少事后补救
施工过程当中，认真落实三检制度，检查内容应包括反坎吊模标高、位置、加固方式、 墙柱模板与反坎交接处封堵情况及模板沾灰清理情况等，发现问题及时分析产生的原因并制定相应的预防及解决措施，做到在施工过程当中提前预控，保证反坎位置的准确性和成型后质量， 减少后期打凿、修补的费用。
4 结语
本文通过从深化设计到现场施工两个方面对混凝土反坎一次浇筑成型对要点做楼相应总结与分析，提高了反坎一次浇筑对成型质量和合格率，减少二次打磨和修补。同时有效缩短楼砌筑工程对施工工期，施工电梯等大型机械设备可提前拆除，即大大节约楼施工成本，又能有效保证楼施工进度和质量。
参考文献：
[1] 彭欣欣 王熊熊 高层住宅建筑铝合金模板二次深化设计技术总结[J] 四川水泥 2019.10
[2]张明 铝合金模板在装配式建筑中的应用研究[J] 砖瓦世界2020.12