摘要：本文针对设备基础管理与状态检修，结合力理论实践，在简要阐述设计基础管理与状态检修中存在问题的基础上，深入分析了化工企业设备可靠性管理的策略和状态检修的方法。得出化工设备可靠性基础管理和选择合理的状态检修方法，是实现化工企业安全、稳定生产与发展有效保障的结论。
关键词：化工设备；基础管理；可靠性；状态检修
引言：化工企业在持续稳定发展过程中，化工设备是不可或缺的生产工具，化工企业要想实现安全、稳定的生产，就必须高度重视设备基础管理和状态检修的科学性。但我国化工企业在设备基础管理和状态检修中还存在一系列问题亟待解决，在一定程度上限制了化工企业生产力的提高，因此，本文基于理论实践，对化工企业设备基础管理和状态检修做了如下分析。
1、设备基础管理与状态检修中存在的问题
1.1安全性问题一直得不到有效解决
安全生产是众多化工企业经营发展中追求的主要目标，随着我国现代化技术的不断发展，化工设备也在不停的升级更新，集约化程度越来越强。化工设备的运行状态，也向着高密度化、超负荷化的方向发展，虽然提高了生产效率，但大大增加了化工企业设备管理的难度和复杂性，同时安全隐患也没有得到有效控制【1】。随着社会经济发展对化工产品需求数量的逐年增加，很多传统生产设备已经难以满足现代化生产需求，但很多化工企业为降低生产成本，并没有及时更新化工设备，很多设备处于超期服役状态，导致安全事故频繁发生。不但影响着生产效率，而且对操作人员的生命安全也造成了严重威胁。因此，如何行之有效解决化工设备安全性问题，是目前的化工企业需要解决的主要问题。
1.2设备基础管理缺乏专业性
很多化工企业在设备基础管理中，仍然采用传统管理模式和体系，严重缺乏专业性，既不能满足设备安全监控操作的要求，而且也难以实现设备管理的高效性和安全性。在新常态大环境下，为响应国家提倡“安全、绿色、环保、和谐”发展理念，要求化工企业管理人员既要掌控专业知识，也要和质量管理人员、经济管理人员积极协调配合。但很多化工企业在经营发展中，并没有有效解决这些专业问题，这一点也是导致化工设备基础管理水平一直得不到有效提高的关键因素。
2、设备可靠性管理的策略
2.1提高设备管理程序的规范化
2.1.1设备分类管理
管理人员要根据设备结构的不同，合理分类化工设备，可分为：普通设备、特种设备、计量设备三大类。并构建相应档案，以便后期查阅。档案的内容包括：设备名称、规格编号、技术参数等，在进行分类管理时，要格外重视各项记录的准确性和完整性。
2.1.2合理选择受控对象
化工设备不同，结构样式、部件组成、使用寿命等都不尽相同，所以相关人员在选购设备时，必须综合考虑众多因素。包括：各个零件的寿命、配件获取程度、维修费用等。特别是对于特种设备的选择而言，还要保证各项因素在可靠范围中，才能确保设备基础管理工作和状态检修能顺利开展。
2.1.3分级管理受控设备
当设备基础管理受控对象确定以后，再进行全方位的分级管理，然后确定出不同级别的监测方法。而对于普通设备而言，则要采用离线监测方法，一旦发现异常可及时制定有针对性的解决对策。
2.2提高化工设备管理的专业技术性
研究表明，化工设备管理人员的专业技术能力，直接决定了设备基础管理水平的高低。在具体管理中，为最大限度上实现对化工设备有效性和可靠性的管理，设备管理人员必须具备过硬的专业技术能力。在具体经营过程中，为有效提升化工设备管理水平，化工企业还要引入专业的技术来辅助。比如：化工设备风险评估是设备基础管理的主要内容，包括两个方面的内容：其一为管道风险评估，其二为压力容器风险评估。这两方面都需要通过发声发射方法来完成。但在具体管理时，如果遇到高温或者具有腐蚀的环境，此种方法难以完成准确的风险评估，需要更加先进的射线成像检测技术、焊缝缺陷检测技术才能保证风险评估的真实性。因此，无论管理人员专业技能的提升，还是设备管理专业技术的提高，都能有效提高设备基础管理水平。
2.3强化设备管理的全体性
化工企业设备管理效率，要想达到现代化管理水平，各个部门科室要同心协力，相互配合，全体参与，才能达到强化设备管理时效性和全体性的目的，为设备基础管理水平的提高奠定坚实基础。由于化工设备的操作、维护、检修等都需要操作人相互配合才能完成，因此，在设备基础管理时，要充分调动每位员工工作的积极进，通过宣传或者教育培训的方式，提高化工企业全体员工的责任意识和安全意识。 才能有效降低设备发展故障的概率，为实现在化工设备可靠性管理营造良好的工作环境，确保化工生产能高效、安全开展。
3、化工设备状态检修方法
3.1日常点检
通过日常点检可以及时发现设备运行中存在的故障隐患，及时处理，为设备持续稳定的运行营造一个良好的环境。在日常点检时，点检工作范围必须覆盖全部设备，点检的频率要根据设备重要程度和损坏程度进行确定【2】。重要的设备要每隔1小时监测一次，次要设备要每个2~4小时监测一次，其余设备可以没个6~8小时监测一次。在点检前，由设备技术人员拟定点检内容，操作人员根据点检内容，逐一点检。
3.2设备包机人点检
很多化工企业为提高设备状态检修的时效性，通常会把某一设备分包给指定人员进行检修，包机人点检内容比较单一，主要的工作为设备清洁，但比较繁琐，需要包机人具有较强的耐心。
3.3 车间设备技术人员定期点检
为确保车间设备点检工作能顺利开展，车间技术人员要制定明细的点检计划，根据设备运行状态和重要程度，确定点检周期。通常情况下，点检周期最短为1天，最常不能超过180天。为更加深入点检，要把车间设备点检和年检统一结合到一起，在年检时需要对设备进行分解查看，以便观察设备零件的磨损程度，从而为今后设备故障维修提供参考依据。
4、结束语
综上所述，对化工企业而言，设备管理是一项不可或缺的管理环节，只有提高设备管理的可靠性，设备才能实现长期稳定的运行。本文从设备基础管理和状态检修存在的问题入手，深入探究了提高设备基础管理可靠性的对策和状态检修的方法，希望对促进化工企业持续稳定的发展有一定帮助。
参考文献
[1]陶娟娟,陈华燕,应俊强,贺家伟,郑思敏.状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(06):19+21.
[2].《石油化工设备维护检修技术》(2015版)正式出版2016版征集稿件开始[J].石油化工设备技术,2015,36(03):49.