摘要：混凝土结构物作为工程项目建设不可或缺的组成部分，其质量的好坏直接影响工程整体形象，严重者，甚至会影响整个工程的使用寿命。保证结构物混凝土工程耐久性、安全性、可靠性，提升混凝土关键指标质量控制均匀性，把结构物混凝土质量通病消灭在萌芽状态。确保工程质量达到既定目标，是工程管理者的主要任务。
关键词：结构物；混凝土；质量通病；防治措施
引言
京台泰安至枣庄改扩建六标段所辖范围内，共有大小结构物超过100座，基本涵盖了工程常见的结构形式，笔者在工程项目上从事监理工作。在日常工程监理过程中，通过检查验收，排查巡查，成立QC攻关课题等手段，对混凝土结构的实体质量通病成因进行分析，不断改进施工工艺、方法，总结经验，采取针对性预防措施，确保施工质量满足规范要求。通过研究发现，混凝土实体常见质量通病及预防措施归纳为如下7类:
一、混凝土麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露，混凝土麻面是最常见且易反复出现的通病。主要原因是：反复使用后模板表面不清洁，粘有干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时粘结模板；模板拼缝处少许漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
防治措施：（1）监理人员在模板安装前，仔细验收模板，做到模板表面洁净，脱模剂 涂刷均匀，拼缝严密无错台。验收后不能及时安装模板，要采取保护措施，如用地膜覆盖黏贴模板表面，以防污染。（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，根据振捣器具的作业半径确定移动间距，严防漏振。
二、混凝土蜂窝
混凝土局部松散，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。形成蜂窝的主要原因：（1）混凝土自身和易性差（2）施工操作不当，分层过厚，振捣不到位（3）模板缝封堵不好，出现严重漏浆。
防治措施：（1）严格控制混凝土生产配合比，确保混凝土和易性，无离析（2）混凝土自由倾落高度超过2m时,采用溜槽或串筒下料，振捣分层严格控制层厚（3）模板检查验收到位，重点检查拼缝处质量。
三、混凝土孔洞
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。此类病害在预制梁板端头或存在异形结构等部位钢筋密集处较常见。主要原因：（1）钢筋密集处混凝土浇筑不畅通，不宜振捣。（2）混凝土离析，或者严重跑浆（3）振捣操作不规范，出现严重漏振。
防治措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，当机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，针对梁板端头位置，也可以增加附着振捣器加以振捣（2）控制好下料，尤其是钢筋密集处更应一次少下料，确保振捣密实。
四、混凝土漏筋（保护层合格率低）
钢筋混凝土结构内钢筋露在混凝土表面或结构物成品检测，钢筋保护层合格率低。形成漏筋主要原因有3个：（1）钢筋不规范或垫块少，有钢筋触模板。（2）结构物断面较小，钢筋过密，如遇到大粒径碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，钢筋移位。
防治措施：（1）钢筋模板验收时，重点检查垫块质量及密度，严格控制保护层厚度（2）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋（3）钢筋较密集时，增加辅助振捣，并采用细石混凝土（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
五、缺棱掉角
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷，影响外观质量鉴定。形成缺棱掉角原因主要有4个：（1）拆模时，混凝土强度过低或暴力拆除模板（2）冬季施工时，混凝土局部受冻（3）成品保护不到位，社会或施工车辆造成损伤
防治措施：（1）在首件工程施工时，要确定混凝土拆模时间，拆除时，先试拆一块，能满足条件后继续拆模。拆模时不能用力过猛，注意棱角保护，吊运时，严禁模板撞击棱角。（2）冬期施工混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温措施，加强温测，及时采取措施，防止受冻。（3）注意成品保护，预制混凝土构件在吊装时注意保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，必要时设置限高架以免碰损。
六、混凝土裂缝
结构物在施工过程中常见的裂缝主要表现为：由于混凝土沉淀密实形成的顺筋裂缝；支撑体系沉降造成的沉降裂缝；混凝土养生不到位，尤其是炎热和大风天气表面失水造成的收缩裂缝；大面积混凝土的温度裂缝；混凝土在约束条件下产生的干缩裂缝；采用活性集料产生化学反应导致混凝土开裂等。
防治措施：（1）对于顺筋裂缝：加强混凝土振捣，严格控制振捣时间和标准；避免使用挠度大的模板；适当减少混凝土坍落度。（2）对于沉降裂缝：地基基础必须夯实加固，避免水泡，满足承载力要求；支撑体系稳定安全，模板要有足够的强度和刚度，拆模时间不宜过早，并注意先后顺序。（3）对于收缩及干缩裂缝：混凝土浇筑完成后表面及时覆盖，初凝前二次收浆，模板拆除后，应及时包裹保湿保温养生，适当延长养护时间。（4）温度裂缝：对于大体积混凝土，宜采用低热或中热水泥，并采用高效缓凝减水剂及外掺料等方式减少水泥用量，推迟热峰出现时间，减少水化热，也可以采取埋入冷却水管等措施降低水化热。加强混凝土养生，适当延长养生时间。（5）对于化学反应裂缝：从原材料把关，控制混凝土碱含量。
治理混凝土实体质量通病，主要还是通过加强施工现场的管理，从控制施工工艺入手，进行事前控制和过程控制。实体质量通病的原因分析和具体防止措施并不复杂，能形成通病的主要原因主要是各层级、各方管理者和具体操作人员从不同的角度，在工程各种复杂因素条件下，不能形成治理通病的共识。同时，管理方式方法更新不及时，新技术、新工艺、新材料、新设备使用不到位。本项目，参建各方通过共同努力，采用不同手段、不同形式，深入课题研究，多种混凝土通病得到了有效控制。