摘要：在煤矿开采和输送过程中，带式输送机的使用表现出了很大的优势，最大的优势就是具有较高的输送效率。然而在实际使用过程中，由于使用环境的复杂性和自身结构的不足导致时常出现故障，其中最常见的就是皮带故障。在正常工作过程中，一旦带式输送机出现故障，就会对整个生产线的效率造成不良影响，进而影响企业的经营效益。
关键词：带式输送机；皮带打滑；纵向撕裂；维护管理
1矿用带式输送机主要故障类型
1.1皮带打滑
带式输送机的驱动力为电机，在电机的作用下主滚筒发生旋转，皮带通过其与滚筒之间的摩擦力作用而随滚筒一起转动，皮带的转动就可以带着覆盖在上面的煤矿一起运动，从而实现煤矿的运输。带式输送机在实际使用过程中，通常都会连续工作很长时间，这会在一定程度上加剧皮带的磨损。且每个时间段内运输的煤矿量存在差异，皮带上覆盖的煤矿量会在一定程度上影响皮带的张紧力，进而影响皮带与滚筒之间的摩擦力。一旦皮带磨损比较严重且张紧力较小时，皮带就容易出现打滑的现象，主要表现为滚筒高速旋转，而皮带旋转速度相对较慢。出现这种情况时，皮带和滚筒之间就会发生干摩擦，会加剧皮带的磨损，严重时由于摩擦生热可能导致皮带发生燃烧现象。由此可见，带式输送机中的皮带打滑故障不仅会影响到生产效率，更会威胁到煤矿的安全生产问题。
1.2皮带纵向撕裂
带式输送机另外一个常见的故障类型就是皮带纵向撕裂，导致皮带纵向撕裂的原因是多方面的，如带式输送机在正常工作时被锋利的煤矿或者其他物品冲击，在皮带表面留下伤痕甚至可能刺穿皮带，最终引发纵向断裂；皮带被卡在机架或者托辊上，导致皮带在运转过程中不断发生刮擦问题，长此以往导致皮带划痕越来越严重最终断裂；滚筒上通常都会配置清扫设施，其焊缝质量和刃口的设置如果不良都可能对皮带产生损伤，严重时使皮带出现纵向断裂。带式输送机使用环境复杂，导致皮带纵向裂纹的原因不止上述几种。皮带纵向断裂是比较严重的故障类型，一旦出现皮带断裂就意味着必须停机更换皮带，这样不仅会损伤一部分皮带材料费和人工维修费，同时由于停机维修时间较长，导致企业面临较大的误工费。
1.3输送带声音异常
煤矿输送机运作过程中一般情况下都会发出声音，通过声音也可以分辨出输送机运作是否出现异常。如果在机械运作的过程中发出和以往不同的声音或者夹杂着一些奇怪的声音，那么极有可能是煤矿带式输送机内部出现了问题。通常输送机出现声音异常基本上是以下几个部位出现了问题。首先，输送机的轴承或者托辊在机械运作的过程中严重偏离了中线。其次，带式输送机中连接电机和减速机的联轴器出现了问题。另外，轴承之间的磨合出现了问题，磨合不到位或者无法磨合；因为长期的运作轴承磨损过大或者是在运行的过程中出现轴承位置偏移的状况。最后，托辊钢管厚度不均匀，托辊轴承中心与外圆中心不一致也会造成声音的异常。当机械在运作的过程中声音出现异常，那么相关的人员需要及时进行停机来检查，避免造成更大的损害。
1.4滚筒损坏
如果滚筒出现损坏，煤矿带式输送机将会直接停止工作，企业的正常运转也会受到影响。故而滚筒问题是输送机故障中最为重要的一个故障。观察输送机的外部，不难看到汽包的损坏情况，包括汽包两侧盖面开裂、表面焊接界面开裂、表面硫化橡胶失效等。滚筒出现问题的原因一般情况下有：第一，质量问题。在生产过程中，生产厂家未按国家标准和生产线标准生产，质量不合格；第二，设计问题。设计人员在设计输送机的时候没有考虑到运用的实际情况，滚筒与带式输送机其他部件的结合并不贴合，造成滚筒端盖组装后开裂；第三，使用问题。在滚筒的工作过程中，相关的工作人员并没有对滚筒以及输送机进行定期的维护和修理，当滚筒工作过度后便会出现开裂的情况。
2煤矿带式输送机常见故障对策处理
2.1输送带相关问题的处理和预防
（1）针对输送带跑偏的问题。首先，提高安装质量。
在安装的时候安装工作人员对所有的零件都要进行严格试验。如输送架中心线的直线长度以及输送带接头的接头等方面的处理。其次，加强对输送带接头的管理。如果接头质量不合格或者接头变形都会导致输送带在运行的过程中跑偏。故而工作人员在面对输送带是，其接头处的切割一定要直，切口与输送带轴线也要做到垂直；输送带扣与输送带端部压茬量尽可能地保持一致；接头两端输送带连接时，精准两条输送带对中误差，尽可能做到零误差。
（2）针对输送带打滑的问题。首先，增强胶带从滚筒处离开的拉力，提高输送带初张力，降低输送机的负荷，提高电动机的容量。其次，定期对输送带进行检修，检查其是否出现了老化现象。如果发现输送带有老化的迹象，则必须重新对胶带进行硫化。当输送带已经出现了打滑的情况，施工人员此时便需要用重锤来调整张紧行程以增加张紧力，或者使用螺杆张紧，液压自动张紧输送带防止打滑。当完成相关的工作之后，同时还需要再度检查紧固件、连接螺丝的状况，避免其出现问题。
（3）针对输送带断裂的问题。输送带作为一种一次性使用的物品，如果发生断裂，只能进行更换。为了避免输送带更换的时间过长，从而造成一定的财产损失，工作人员需要开展相应的预防工作。机械运作之前，检修人员对输送带的张力进行测试，同时根据具体的情况对输送带进行适当的调整，保证输送带的松紧度合适。其次，关注胶带接头方面，出现不合格的现象应及时报废并重新连接。此外，还需增加相应的防跑偏保护装置，并做好输送带的正常维护。
2.2声音异常的处理
机械在运行的过程中出现异常响声，工作人员需要密切注意。当发生异常的时候，工作人员需要按照上述提到的声音异常可能涉及的部分来一一进行排除。首先，最大的可能性便是每个轴承的相对位置发生移动从而造成的巨大声响，这个时候需要停止机器进行调整。其次，轴承之间的磨合状态出现问题。工作人员需要停机对轴承进行全面清洗，最后加入润滑液进行润滑，调整磨合状态。
2.3加大对输送机的维修和护理
建立专门的管理机构，组织专业能力过强，有相关经验的人员来对带式输送机进行专职维护保养；建立维护制度，对不同的设备或者机械部位进行定期和不定期的检查；及时更换带式输送机上的易损件；煤矿作业过程中出现的任何异常情况，工作人员需及时进行停机检查，上报和维修护理。
3皮带打滑故障信号检测
皮带打滑可以进一步细分为启动过程打滑和运行过程中打滑两种形式，发生皮带打滑时最显著的特点就是皮带实际运行速度与设定速度存在一定差异，主要是实际运行速度小于设定速度，且皮带速度表现出很大的不稳定性。根据此特征，可以通过监测皮带的实际运行速度，并将其与设定速度值进行比较来判断皮带是否出现打滑问题。本文通过GSH3.6（D）型速度传感器来检测皮带运行速度，该速度传感器的输出频率为方波5~18V，电流输出为5~20mA，继电器输出为1个常开触点和1个常闭触点。这种型号的传感器具有较强的抗干扰能力，可以监测较大范围的速度值，工作过程可靠稳定等优势，基于上述优势使其在煤矿行业中得到了非常广泛的应用。
4结语
煤矿企业在日常的生产之中离不开带式输送机，故而工作人员需要在工作中明晰煤矿带式输送机的常见故障及相应的处理方法。只有煤炭企业了解带式输送机故障的原因，并针对性地采取措施，才能预防事故的发生，从而推动煤矿企业的进一步发展。
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