摘要：起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修是非常重要的。为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
关键词：起重机械；金属结构；故障诊断；现代技术
引言
起重机械的应用为工业生产建设提供了非常大的便利，但是，起重机械在应用过程中的危险性也是有目共睹的。起重机械容易受到外部因素或人为操作因素的影响，引发安全事故。因此，在起重机械应用过程中，做好故障诊断及处理，定期对起重机械进行检验检测，找出可能出现的隐患问题，采取有效措施予以处理，以便降低起重机械应用风险。
1起重机械故障诊断与检验检测的现实意义
当下，各种工程建设的质量和效率上以及人们的生活设施建设方面，起重机械都提供了很大程度的帮助。但是，当前很多企业为了节省人工和降低成本支出，造成了起重机械设备的使用在一定程度上存在着安全隐患。如果施工作业的环境较为复杂，就会增加起操控重机械设备的困难程度，造成作业过程不稳定。这种情况下，不光操作人员的生命安全以及工程施工安全得不到保障，而且起重机械设备也不能发挥出应有的价值。基于此，相关施工人员应从实际出发，分析起重机械故障的原因，明确提高设备运行效率的处理措施。同时为了确保故障的发现能够更为透明，处理的速度可以更快，要结合市场环境的多样化，对检测技术进行完善和调整。只有这样，在各种基础建设项目中起重机械才能发挥出自身有效价值，为现代经济建设提供帮助。
2起重机械的常见故障
2.1电气故障
(1)转子电阻损伤诊断。转子电阻失效是指在转子正常运行的时候，因为电阻失效进而造成闭合的情况。其中主要的因素就是高温，操作系统温度过高会使起重机转子出现损坏的情况。(2)CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)控制器。CAM控制器在控制系统中的使用比较广泛，它能够确保两个电机同时运行，而且相关的触点也能够同时关闭。CAM控制器一旦损坏，当CAM控制器关闭时，会引起两个电机触点之间产生时间差，进而对于起重机电机系统造成更大的影响。因此，可以通过检查电机的接触闭合进行诊断。(3)触点失效。其中主要的因素指的就是触点失效，触头的容量比较少，要是存在电压或者是电流超负荷的情况，接触环境的温度也会持续提升。这样不仅会损坏触头，而且会产生油污问题，影响触点之间的接触。因此，用电流值诊断触点故障是可行的。
2.2机械故障
(1)吊钩。起重机的自重是起重机的重要组成部分，一般情况下就是借助吊钩连接自重。钩体常见的故障问题就是钩体出现断裂或者是变形，在这个时期仅仅进行观察就可以诊断。(2)卷组。起重机运行主要就是借助滚筒来进行实现，滚筒装置在运行的过程中需要承受较多的起重工作，这样滚筒内壁比较容易被破损，如果没有及时地进行更换，就会使得内壁滚筒磨损过大，不仅会影响到板形，而且会使得起重机难以正常的工作，因此需要检查滚筒的实际情况。(3)钢丝绳。钢丝绳对于起重机械来说是比较重要的。在进行吊装的时候，钢丝绳的分布会发生一定的变化，所以钢丝绳不同部位的应力值也会存在一定的差异。等到重物被吊起，和钢丝绳接触的部分会出现钢丝绳磨损的问题，如果重物的质量大于钢丝绳的承载能力，钢丝绳会出现断裂的问题。钢丝绳在使用过程中出现断裂的问题，不仅会对吊重造成损坏，而且还会影响到工作人员的人身安全。其中，钢丝绳可以通过力学试验进行诊断。
3起重机械故障诊断和检验检测要点
3.1电气故障的检验检测
第一,检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握,进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统,一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用,进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低.除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验,及时更换受损电阻；第二,凸轮控制器的检测。
凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置,建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测,在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前,对凸轮控制器进行维修和更换；第三,进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂,因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理,提升触头的灵敏性,以防触头接触不良.此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制,在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
3.2机械疲劳程度的检验检测
起重机械运行过程中，首要关注的就是设备有无断裂隐患问题，起重机械设备的管理和维保人员日常检查过程中不仅要关注设备外观，还要定期使用专业仪器对关键部位进行检查，并根据设备使用标准要求及时安排探伤检查，确定起重机械的疲劳问题或出现损失的情况，针对存在的问题，采取有效措施，及时修复处理，减少机械疲劳造成的故障影响，提升起重机械的运行安全性。在检验故障的时候，需要掌握机械设施的运行情况，而且需要明确是否存在断裂的情况，其中对于疲劳程度的检验属于机械设备故障问题的主要判断措施。对于工作人员来说，需要检查机械设施，而且需要借助专业的检测仪器来检查机械设施的关键部分，明确是否存在损伤的问题，在这个时期需要增强对于缺陷部分的检查，掌握起重机械的疲劳情况，如此选择合理的修复方法来控制故障问题。
3.3润滑系统的检验检测
在检测起重机故障的时候，也需要增强对于润滑系统的检测，明确系统中是否存在故障。在这个时期，需要明确产生问题的情况主要就是润滑系统的故障问题，而且需要掌握产生故障的因素，选择合理的方法来进行应对，如此也可以显著提升润滑系统的作业效率。
3.4磨损情况的全面检测
对于工作人员来说，需要全面检查起重机械，掌握结构中产生磨损的情况，选择合理的方法来应对。如此人们也能够更加直观地检查设备的磨损情况。在检测磨损情况的时候，需要借助专业的设备。另外就是要明确实际的强度，掌握磨损的位置，如此相关的维修工作也可以更加顺利。
4起重机械故障检测检验技术的措施
4.1加强各项操作的标准性和规范性
起重机是一种大型的机械，如果产生故障就会造成严重的损失。因此在进行操作的时候，要加强对于操作标准的控制，确保各种操作能参考相关的要求来进行。在这个时期，需要加强对于工作人员的培训，使其掌握操作要点，防止产生安全事故。
4.2构建安全检验管理系统
起重机械安全检验管理系统中包含前期采购、操作管理等多个方面的内容。在实际应用过程中，需要结合各项工作的具体内容，制订科学、合理的管理系统机制，明确相关人员、机构的管理责任，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，降低运营风险。各级管理机构要对所辖区域内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备出现故障问题。相关机构要加大对起重机械租赁工作的管理，确保其规范、合理，租赁单位要安排专业人员持证上岗，对各类起重机械进行安装、检验，并定期组织人员对起重机械进行检修，以便确保机械设备运行的安全性。
4.3定期检查
在这个时期需要按时开展检查工作，明确起重机械运行时期存在的不足，选择合理的措施来进行应对，避免造成较大的影响。对于管理层来说，需要设置一个合理的检查方案，掌握起重机械的使用情况。如果是起重机产生故障，就可以及时进行维修，防止造成更加严重的问题。
5结束语
随着科技的不断进步，企业的生产规模逐渐的扩大，现有的劳动资源已经不能满足现代化企业的发展需要，起重机械的使用大大降低了劳动强度，提高了工作效率，是企业生产中必不可少的机械设备。我们针对起重机械中经常出现的问题，制定有效的解决措施，保障起重机械的使用安全。在其工作过程中，也需要加强对于起重机械的维护以及检修工作，提升其各项性能，增加起重机械的使用时间，确保其保持良好的运行状态。
参考文献：
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