摘要：在建筑开展施工作业期间，大跨度钢结构技术的应用十分广泛，不仅为我国建筑施工技术水平的深层次提升打下坚实的基础，同时也为建筑物的稳固性能、安全性能提供帮助。大跨度钢结构施工技术的合理、科学应用，是推动建筑建设与发展的重要动力。
关键词：大跨度；大跨度钢结构；安装施工；技术
引言
大跨度钢结构建筑采用了预制钢构件作为建筑工程的主要框架基础结构构件，建筑墙板作为辅助结构构件，在建筑现场施工过程中，进行大跨度钢结构构件的组装安装和建筑楼板的现浇作业。由于大跨度钢结构构件具备很好的强度和抗震性能，安装步骤简单，施工周期短、结构轻等特点，常被用于房屋建造。对于大跨度钢结构施工技术来说，它是现阶段建筑行业施工技术的发展主流，实现建筑工业化、产业化发展方向。
1建筑工程中大跨度钢结构施工技术概述
随着人们对于建筑工程质量要求的不断提升，大跨度钢结构建筑工程就非常符合当下建筑行业的发展方向。将钢材作为建筑的核心施工材料，是大跨度钢结构的实质，同时，通过钢板焊接、钢柱安装以及螺栓连接等工作的整合，促使建筑能够形成稳固的结构，具备众多的特征与优势。例如：在开展施工作业过程中，能够直接从厂家获取大跨度钢结构相关配件，能够对其随时展开安装工作，其使用空间较为广阔，能够将施工作业的耗时大幅度的减少。另外，对于钢材料的购买投入资金也不高，在施工期间还能够具有较强的可靠性、安全性，同以往采取的钢筋混凝土结构相比，能够具备更强的抗震能力、强度以及抗压能力，同时，还具备更强的耐火性，能够反复循环运用，进而将使用的投入成本降低。但是，虽然大跨度钢结构自身具备众多的优势，但同样也存在一定的劣势，例如需要在大跨度钢结构表面涂抹防火涂料，从而能加强其耐火稳定能力，造成一些材料采购成本的增加。另外，如果大跨度钢结构的表面铁离子同空气接触，将会造成氧化反应的出现，加速钢材的生锈现象，不仅会影响钢材的使用寿命，同时也会对整体的建筑施工质量造成巨大影响。针对此情况，必须要充分掌握合理的大跨度钢结构施工技术科学、合理应用方法，才能够将其优势充分发挥，降低劣势的发生，确保大跨度钢结构在建筑中的施工质量能够获得更高的提升。
2大跨度钢结构安装施工技术
2.1构件组装
首先，在进行大跨度钢结构构件组装时，必须准备专业的组装平台，并在专业的组装平台、支撑架等设备上完成组装，以保证符合最终的组装要求。特别要注意的是，不是所有的组装平台和设备都满足组装要求，结构组装平台和设备都必须有足够的承受力，即其强度力度也需要达标，而且还要便于大跨度钢结构的装卸等。这些平台和支撑架上还需要画出构件的中心线、轮廓线、高度线等基准线条。其次，实际工程中常用的组装方法有很多种，如地样法、胎膜装配法、专业设备装配法等，这几种组装方式都有其不同的特点和要求，要根据实际情况选择构件组装方法。工程大跨度钢结构构件组装过程中，还可采用立装、卧装等构件组装方式来进行组装.
2.2钢柱定位
大跨度钢结构在进行框架定位时，需要做好第一节钢柱的准确定位，才能够确保上面部分的钢柱在垂直度上与规定的数值没有较大差异。在对两个原始端点进行二次测量时，一定要确保起始端点位置的准确性，并结合实际施工情况，选择一个较为开阔的位置设置第二个测试点，并利用闭合的方法来确保钢柱上每个点的位置。为了确保钢柱柱脚锚栓的精确度，还需要使用锚柱支架平台设计方式来保证柱脚的定位，避免柱脚施工受到混凝土浇筑的影响。另外，还需要使用相关设备对柱中心位置进行确定，设置锚柱四周支架线路。
当锚栓支座被固定完成后，还需要借助全站仪等设备来对锚栓位置的精确性进行检测，一旦发现位置不精确，需要立即进行修正，并多次对固定位置的精确度进行复查。
2.3钢柱的吊装
①针对基础环节的安装而言，可以与现场的实际状况相结合，柱脚以及钢管柱基础可以运用端承式方法展开，实际的操作方式为：在桩面位置将柱轴线、螺栓位置进行定位，随后将型号为Φ32的8根钢筋置入其中，植筋方式选取最初定位的螺栓调节之后，将预埋钢板进行安装，最后再对轴线与螺栓展开定位与调节，再运用电焊对其展开固定工作。②调运钢管柱工作可以与现场的实际状况相结合，钢管柱的起吊工作可以采取捆绑两点后垂直起吊的方式进行，而在开展起吊工作前夕，需要运用垫木将钢管柱的根部垫起，促使其与要求的高度相符，并且将吊装索、溜绳、缆风绳在钢管柱的位置上展开固定工作，防止钢管柱的底部发生变形。另外，在起吊钢管柱期间，起重机的起钩需要与起重臂回转同步开展，直至钢管柱调直，才可以停止回转，并且需要包扎钢管柱的上端口，防止有杂物进入其中，在钢管柱完成对接工作前夕，还应该将对接部位展开除锈工作，将柱轴线等位，并且将水平的标高记号做好。③钢管柱的垂直矫正需要钢管柱在开展对接前夕，在对接的部位设置相应的限位板以及调节螺杆。从而实现钢管柱垂直度的矫正工作。另外，纵横轴方向位置，还应该设立经纬仪，从而及时调整与测量偏差，促使柱底部位的十字线能够与柱顶设立的标记一致。
2.4连接控制要点
安装高强螺栓时钢构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中进行作业，用电动扳手控制高强螺栓的紧固程度。连接檩条墙梁用的普通螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔禁止采用气割进行扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
2.5钢构件的制作运输及验收
1）制作。首先，需要严格按照施工设计图纸进行大跨度钢结构施工方案设计。其次，按照设计图纸进行大跨度钢结构构件设计。然后，对生产出来的半成品质量进行检验分析。最后，使用焊接技术对大跨度钢结构构件进行组装焊接，做好除锈处理，保证焊接缝的质量符合验收标准。2）运输。大跨度钢结构构件在运输过程中，需要严格按照安装顺序，先安装先运输，确保供应配套的及时性。如果构件加工厂与施工现场距离较远，那么在运输前，需要制定出专项运输计划，选择出运输方法、吊装设备等。同时，如果运输过程中，构件的稳定性较差，还需要制定出科学的保护措施。3）验收。当大跨度钢结构构件运送到施工现场时，还需要对构件的外观、型号、编码、质量等信息进行全面核实，并做好相关结构构件功能的分类，做好标记。如果构件在进行吊装前，出现脱漆、变形等问题，需要及时进行修正和完善。
结语
总之，大跨度钢结构已经成为建筑建设作业中应用最为广泛的施工技术之一，不仅能够确保建筑物具备更大的强度与抗震能力，同时能够更深层次的提升建筑物的稳固性能与安全性能，从而为人民群众带来更加牢靠的居住、生活、工作场所。
参考文献
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